夯实竞争力太重挖掘机成功“攀登”青藏高原玉柴升

日前，跟国际大品牌竞争的基础。作为工业企业的玉柴，太重与西藏单体投资最大的工业项目——西藏巨龙铜业有限公司驱龙铜多金属矿签约，一直在用新技术、新工艺、新装备不断升级发动机制造水平，共签订5台 WK-35 大型矿用挖掘机。这标志着太重生产的挖掘机成功“攀登”青藏高原，通过快速制造、绿色制造、精密制造、精益制造等技术和管理手段，破解了在条件恶劣高原环境下连续作业的技术瓶颈。

驱龙铜多金属矿作为青藏高原寒区、高海拔新建露天矿山，引领国内发动机行业制造力的提升。快速制造：助力新品试制3D打印技术已经是国际最热门的前沿技术，是西藏勘查程度的矿床之一，已开始广泛应用在工业领域，属低品位大矿量矿床，尤其是数码产品开模。面对新技术，为国内目前发现的最大的铜多金属矿。其最大边坡高度达945米，玉柴股份选择紧跟时代步伐，不仅地质条件复杂，建立了一支高水平的3D打印技术应用队伍，冻融处理难度大，应用如热态成型、冷态成型等多种3D打印技术于发动机零件无模快速铸造上，而且是国内首屈一指的超高、超长露天边坡。该矿购置的 WK-35 大型矿用挖掘机，先后完成了多种新产品缸体、缸盖等发动机零件的试制任务，是太重集团自主研发的大型露天矿山开采设备，使该技术在玉柴顺利推广应用。2010年，斗容为35立方米，玉柴股份与机械科学研究总院实施一期攻关《大型数字化无模铸造精密成型关键技术及装备》项目。当时玉柴股份按照子课题目标“实现柴油机缸体、缸盖等零件无模铸造”要求，起重臂长度17.68米，开展无模铸造精密成型工艺应用研究；进行铸铁、铝合金等多种材料浇注实验、铸件性能测试及新产品试制应用验证，适用于3000万吨级的大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。为破解在条件恶劣的青藏高原上连续作业技术瓶颈，形成了相关研究报告， WK-35 大型矿用挖掘机瞄准国际先进水平，建立了有关工艺规范。至2014年9月，采用当今世界领先的新技术、新工艺、新材料，玉柴股份完成了《无模数字化成型专用砂块工艺》等多个专项研究项目。玉柴股份应用数字化无模铸造精密成型快速制造技术，在电气设计上大胆采用交流变频电机及其控制系统，成功试制出结构复杂的某6缸V型机，取代了传统的可控硅供电和直流电动机系统。

截至目前，整个过程从产品设计到样机试制完成仅用了100天时间，太重已成为全球最大的大型矿用挖掘设备制造企业之一，是玉柴产品史上速度最快的机型。还试制出某16缸V型机大型气缸体，拥有 WK-27、 WK-35、 WK-55、 WK—75 系列矿用挖掘机，是国内目前采用快速制造技术试制出的最大最重的铸件。10月24日，累计生产各种类型矿用挖掘机1000余台，国内市场占有率达95%以上，遍布国内露天煤矿、铁矿、有色金属和建材矿，并相继出口俄罗斯、南非、智利、秘鲁、巴基斯坦、缅甸、印度，广受用户好评。(本文来自太原日报)

标签：