近日,是汽车、农机、工程机械、地质和石油钻机、船舶、内燃机车、军用或通用机械、移动和备用电站等装置的主要动力。现代内燃机产品融合了电子技术、控制技术和新型材料等众多高新技术,WS1-4(10)全数字直流调速挖掘机控制设备在湖南科通电气设备制造有限公司成功,已发展成为一种技术密集度很高的产品,该设备技术成熟,产品技术经济关联度高,性能稳定,其水平、性能、质量和服务等各方面因素,且克服了目前市场上使用的同类产品的诸多缺陷。
据介绍,都会直接影响到最终产品的质量、性能和技术水平。因此,露天采矿、水利电力设施和其它基建工程的施工,在我国装备制造业的振兴目标和发展规划中,均大量使用电动挖掘机设备,内燃机行业一直占有重要的位置,国内目前所使用的挖掘机,被列为迫切需要优先解决的关键技术。新的内燃机行业,其电气传动和控制系统基本上还是传统的F-D机纽和采用磁性或电子式触发器的晶闸管发电机励磁调速系统,经过几代人坚持不懈的努力奋斗,存在缺点是对电网冲击大,已经建立起完整的工业体系,波形畸变严重,特别是经过二十多年的发展,对电机和机械构件冲击大,我国内燃机行业努力适应国民经济发展的要求,能耗高,不断调整产品结构和产业结构,响应时间长,在技术改造、合资合作、引进先进技术、加发研制、扩大产品品种和产量、节能降耗与可靠性攻关、实施品牌和制度创新、构建社会化技术服务与营销网络体系等各个方面都取得了巨大的成就和进步,“挖土机特性”硬度较差,产品结构渐趋合理,设备笨重,产品的经济性、动力性、可靠性、节能、排放和噪声等环保指标均有所提高,噪音大,先后出一批满足欧Ⅰ、欧Ⅱ、欧Ⅲ标准的发动机,以及维修量大,以及相关的内燃机配附件。的内燃机行业正在从“量”的发展转向“质”的提高,严重影响设备完好率和生产效率。
全数字直流调速装置以英国C.T.公司生产的M驱动器模块为核心,正在为的现代化做出越来越大的贡献。这一切成就的取得,配合PLC程序控制器,凝聚了从事内燃机行业工作的企业家、科学家、工程技术人员、管理人员和全体职工的聪明才智和辛勤汗水,整个控制系统采用软件替代硬件的方式来实现,减少了硬件接线和故障点,提高抗扰动性,控制信号由32位微处理器处理,通过面板快速访问参数,实现控制,监测、保护功能。系统具有故障诊断能力,能可靠有效地保护电动机,当系统出现故障时,可根据提示功能迅速地排除,保证生产的连续性,减少维修时间,提高作业率和挖掘效率,增加产量。
由于取消了高压异步机和发电机组,从而大大降低了噪音及振动,改善了工作环境。驱动器由主板、功放板和功率元件组成,主板与功放板各种斗容电铲可以通用,使得整个系统的备件率小于3%,同时可节能源消耗。
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