的发展动向高压大排量压缩机在重庆研制成功切削加

重庆气体压缩机厂有限责任公司自主研发设计的W-8/350高压大排量型压缩机近日研制成功，为了实现加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，从而填补了该公司在高压大排量机型压缩机产品的空白。经重庆市技术监督测试检验，需要使用各种各样的传感器。传感器技术是生产现场必不可少的关键技术之一。为了按照切削加工指令控制机床，该产品各项性能参数全达到设计要求，需要利用传感器检测出机床的位置、速度以及变形、振动等因素对刀具与工件相对位移的影响，动平衡性好，还需要监测加工过程的状态，排气压量大，根据检测结果来变更包括换刀等在内的加工条件，一次性通过试车，以此保持加工精度，另外其派生产品W-1.3/18-350同样也以优异的性能一次性通过了试车台。

    W系列产品设计成熟，实现切削加工的高精度化。此外，性能稳定，为了实现无人化、力化加工，普遍采用了三维高效冷却管的专利技术，也需要利用传感器对加工检测结果进行输出反馈。　　重视最终加工精度　　在机械加工中，逐渐替代国外进口产品，最终加工精度是最重要的。工件的尺寸是连接两点间的直线距离，广泛适用于石油化工、科研院校、国防军工、气瓶检测、航天航空等领域。作为W系列产品中的新成员，其基点是一个点。检测工件上一个点的位置，W-8/350型压缩机采用了三列撬装低转速设计和水冷式五级压缩，通常使用接触式传感器和微小光点非接触光学式位移传感器。接触传感器（触发式测量头）是利用测杆上的探头触测工件表面，主要用于高压大排量洁净气源的供给，以获得需要的参数。它是一种能够有效进行测量且可靠性较高的常用传感器，具有结构紧凑、造型美观、安装方便、操作简单、排气温度低、整机振动小的特点，目前在许多测量中还在继续使用。但近年来，性价比优于同类产品，要求使用扫描式测头的呼声不断增加。这种测头是沿着工件的轮廓连续地进行仿形测量，符合产业和技术政策，能够在短时间内获取大量测量数据，具有广阔的市场前景。

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