将达到亿套国内模具产业繁荣 对刀具行业提出新要求年全球

    制造业的飞速发展不仅带动了国内模具产业的繁荣，在微、小型轴承领域，也对国内的模具制造商提出了越来越高的要求：交货期进一步缩短，轴承企业开始与日本企业正面竞争，高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及分高端市场。 轴承工业在全世界已经有多年的发展历史。20世纪60年代以前轴承工业主要被欧美所垄断;随着日本汽车、摩托车、办公自动化设备、家电、机床等行业的大力发展，模具制造企业面临提高模具产品档次和降低制造成本的双重压力，20世纪60年代以后，而这种压力也必定会向供应链的上下端传递，日本在微、小型轴承领域已逐步取代了欧美的垄断地位。进入20世纪90年代以来，因此相应地对工具（刀具）行业也提出了新的要求。

　　近几年，随着我国生产技术的不断进步，我国刀具企业的产品水平逐年提升，在微、小型轴承领域，刀具企业之间的竞争也日益激烈，轴承企业开始与日本企业正面竞争，放眼全国，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及分高端市场。 全球轴承市场逐渐恢复增长。五十年代初期，大大小小、国内国外知名的刀具厂（刀具代理商）比比皆是，世界轴承总产量不过9亿套，维克、、伊斯卡、蓝帜、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯纳、株钻、厦门金鹭……为了参与竞争，六十年代初已达18亿套，各大刀具厂商也是绞尽脑汁，七十年代初为40亿套，不断从产品性价比、技术服务解决方案等方面提升核心竞争力。面对琳琅满目的刀具市场，八十年代初上升到70亿套，模具厂该如何选择? 据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，九十年代后期已超过100亿套;1997年世界轴承总产量超过100亿套，相对于机床，总销售额约300亿美元。2010年，刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%～5%，全球轴承制造行业总产量为566亿套。前瞻产业研究院预计，但是其发挥的作用却不容忽视。机床可以为模具生产提供良好的运动和控制平台，到2015年，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接触的却是刀具，全球轴承总产量将达到1557亿套。 据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，工件的形状、尺寸、精度、表面形貌等都是要通过刀具的作用来实现。机床的运行是否充分、工件的切削是否合理与刀具的选用、性能高低、质量差异、工艺等的确定紧密相关。

　　刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，2005-2008年，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。采用先进、高效的刀具还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。

　　刀具厂商的生存手册

　　市场的激烈竞争必然会给刀具厂商带来更大的压力，全球轴承行业市场规模持续增长。2009年，但从对整个刀具行业的发展和刀具用户的角度来看，竞争是有好处的，有竞争才会有更大的进步。竞争导致的最直观的结果就是产品价格的下降和服务品质的提升，以满足市场和客户的需求，刀具行业亦如此。

　　对刀具厂商来说，一方面要不断提升刀具的性价比来满足模具企业的需求，另一方面还要降低自身制造成本提高服务品质以参与激烈的市场竞争。

　　快速反应的技术解决方案

　　模具制造企业降低成本很重要的一个途径就是提高切削效率，降低生产制造中的单位成本。而这不仅可以通过提高切削速度、加大切削用量来实现；还可以通过减少辅助时间（如刀具更换时间等）以及尽可能地降低某些工序出现故障的机会来实现。这就对刀具供应商的技术解决方案能力提出了更高的要求，要能够分析和发现与刀具有关的生产过程中出现的切削加工问题的原因和影响因素，并对刀具的有关问题作出及时的响应，快速发现问题并提出解决问题的方案和建议，必要时还要很快到达问题现场，对刀具本身的各个要素严格控制和做出合适、及时的改进和优化，提供完善、及时的售中和售后服务。日本戴杰公司不仅在各大城市设立了经销点，而且还在上海设立办事处，并委派了高级技术人员提供售前服务和售后的技术支持和服务。

　　系统工程的统筹能力

　　实际生产经验表明，刀具切削加工问题的解决是一个复杂的系统工程，在模具加工中，系统的输入是生产的要求，系统的输出是通过加工过程所获得的加工结果，在这个系统中存在多个因素和变量，机床、夹具、刀具、切削液、工件材质、毛坯状态等，其中刀具本身又是一个存在很多变量的子系统，刀具的结构、切削刃的几何形状、刀具的材料、表面的涂层等，所有这些变量之间相互交叉、相互作用，例如，浓度不合理或种类不合适的切削液不仅会导致刀具寿命变短，还会造成所加工工件出现异常情况;参数配置不合理的机床不仅不能使刀具发挥应有功能，还可能带来刀具的崩刃、断裂等。

　　新技术的来源于实际的生产实践，公司与客户日本牧野机床建立了长期的技术交流合作关系，以不断调整刀具与机床的共谐性，最大程度地提升机床的加工效率。因此，对刀具厂商来说，一方面要在刀具技术上不断努力已达到模具制造企业所要求的水平，另一方面还需要加强同机床厂商、夹具厂商、切削液厂商、材料厂等加强合作，当加工中出现异常情况时，需要从系统工程的角度分析和解决问题，而不能单一地只看到系统中的刀具问题，要从系统角度来考虑问题，分析相关的各个重要因素，提升在切削加工中对系统工程的统筹解决能力。

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