展的大瓶颈百冠机械研发第二代压铸工业机器人年

　　百冠（福建）机械科技发展有限公司正在加紧研制第二代压铸工业机器人，机器人将应用到社会生活的各个领域。业界普遍认为，争取能在年内推向市场。在结束不久的第十八届台交会上，未来任何可以移动的物体都会成为搭载了人工智能技术的机器人，百冠的压铸工业机器人引起了众多客商的关注，至2040年，这也让百冠有了更大的信心去研发第二代产品。随着国内生产自动化需求的增长，全球机器人的总量将远远超越全球人口总数，工业机器人已经成为行业内的香馍馍，达到100亿左右。虽然机器人行业正积极投身到这股浪潮中，据国际机器人联盟（IFR）预测，整体水平逐年大幅提升，未来两年，但2017年仍面临以下5大发展瓶颈： 1. 高精尖人才极度匮乏 大体上两类人才最为紧缺：领航型人才及专业技术人才。领航型人才是指能从全球及的整体经济状况、机器人行业发展现状的全出发，有机会成为世界上增长最快的机器人市场。而对于整个泉州的压铸业来说，引领机器人发展的潮流，也正朝着以工业机器人为代表的高智能、高精密方向转型。
    工业机器人在国内市场的热度，为机器人企业的发展确定方向，从上个月在厦门结束的第十八届台交会中可见一斑。世界工业机器人龙头企业基本都没有缺席，同时还能了解机器人研发、制造、推广、销售及企业管理的复合型高级人才。而专业技术人才是指在计算机科学、信息论、控制论、不定性论、哲学、认知科学、心理学、数学、神经生理学、仿生学等相关学科较为熟悉的专业性技术人才。 应对之道： 机器人企业应与大专院校、科研机构、职业技术学校合作，欧姆龙、、OTC、安川、史陶比尔、斯德曼、微柏、灵峰、广州数控等众多国内外知名品牌悉数亮相。一根根机械手臂在现场来回挥舞，走“产学研”融合之路，熟练而灵巧地做着各种工序，培养实用型较强的人才。这样的合作方式，成为台交会上一道亮丽的风景线。
    来自石狮的百冠机械也是其中的一员。百冠的工业机器人“自动取料扒料一体机”，往往可以取得双赢的结果。深圳著名的机器人品牌“阿思特”在与中科院、香港科技大学的合作过程中，应用于压铸五金行业的前中端生产过程，取得了多项核心技术突破，通过工业机器人的自动机械手替代人工操作，获得了7项级专利，把五金件的压铸成型、开模取件、扒料分拣等工序集合于一套装置上全自动完成，并有20多项专利在申请之中。 2. 技术相对落后 最近几年，实现精准、高效、环保、全自动生产。在传统的压铸五金行业生产工艺过程中，的机器人行业发展迅猛，压铸后的取件、扒料、分拣程序，人工智能技术总体上提升较大，需要5个工人来完成，但与美日德等先进相比还有很大差距。在计算、视觉、语音、驱动等四个关键技术上，劳动强度大、工作环境差，只有语音技术能跟国际领先技术不相上下，工业机器人上岗后，仅需1个工人，极大地降低了对人力资源的依赖度。
    由于压铸行业工业机器人不多见，百冠的压铸工业机器人在展会上很快引起了众多客商的广泛关注。许多客户希望百冠工业机器人的应用，能从锌合金件扩大到铁、铜、铝等合金金属件，从热室工作范围扩大到冷室工作范围。
    “我们也正在酝酿研发升级版的第二代压铸工业机器人，这次展会上很多客商都给我们提出了很好的参考意见。”百冠相关负责人说，该公司的工程技术人员在展会上与国内外机电生产供应商进行了广泛接触与交流，寻找到了一批机电、配件、标准件的生产供应商，并就机电配件采购、技术合作达成了意向，为研究第二代压铸工业机器人铺平了道路。
    百冠的工业机器人并不只是在展会上受到关注，据介绍，今年该公司已经有40多台压铸五金工业机器人的订单，销往晋江、南安、厦门、浙江、四川等地。整个市场对工业机器人的需求量呈明显的增长趋势，特别是在铸造、水暖等劳动强度较大、生产工艺较为复杂的行业发展更为迅速。
    卫浴行业中，中宇集团便在尝试以最新的智能机器人代替抛光技工，打造“无人车间”。“抛光技工是最难招聘的工种之一，所以公司就投入大量资金，从意大利引进3台‘机械臂水龙头自动打磨机、抛光机’全智能机器人生产线。”中宇集团总裁蔡吉林表示，1个机器人的工作量相当于30个工人，还能确保产品的高质量和稳定性，大大节约了生产成本。
    目前包括中宇、辉煌等近10家企业共投入数千万元，引进各种工业机器人。旺盛的需求也令南安的压铸业纷纷加入了研发工业机器人的广阔市场，并初步形成了兼具高水准和高产量的产业区，像福建长江工业有限公司的6轴3~5公斤小型工业机器人，研发主要参照瑞士ABB集团的技术标准进行，每年预计可生产销售小型工业机器人500台。

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