工作中的凿岩机有哪些缺点

凿岩机作为矿山、隧道等工程中的核心设备，虽然效率高，但也存在以下显著缺点：

1. 振动与噪声污染

凿岩机冲击作业时产生强烈振动和噪声（通常超过100分贝），长期使用易导致操作人员听力损伤和振动病（如白指症）。高频振动还可能引发设备螺栓松动、结构疲劳，缩短使用寿命。

2. 粉尘危害

干式凿岩过程中产生大量岩粉（二氧化硅含量高），若未配备有效除尘系统，易引发矽肺病。即使采用湿式凿岩，部分机型仍存在水雾扩散不匀的问题。

3. 能效比低

传统气动凿岩机能量转化率仅30%-40%，压缩空气在管路输送中损耗达15%-20%。液压凿岩机虽能效提升至50%以上，但系统复杂度增加。

4. 适用范围受限

硬岩中钻速显著下降，钎头磨损快（钨钴合金钎头在花岗岩中寿命通常不足50米）。

在破碎地层易卡钎，需频繁停机处理，影响连续性作业。

5. 维护成本高

冲击活塞、钎尾等核心部件寿命短（约200-300小时），更换频繁。液压机型对油液清洁度要求苛刻（NAS 8级以上），滤芯更换周期短。

6. 操作要求严格

推进力不足易导致钎杆反弹，过大则加剧钎头磨损。角度偏差超过5°可能引发钻孔偏斜，需搭配激光导向等辅助系统。

7. 环境适应性缺陷

气动机型在高原地区因空气稀薄导致功率下降；

液压机型在极寒环境启动困难，需预加热液压油。

8. 智能化程度不足

多数机型缺乏实时监测功能（如钎杆应力、钻孔轨迹反馈），依赖人工经验调整参数，易造成过度磨损或能源浪费。

注：新型高频液压凿岩机（如20kHz以上）可降低30%振动，搭配泡沫除尘技术能减少90%粉尘，但设备采购成本为传统机型的2-3倍。