场需求分析专业化生产应是我国数控机床附件发展方向日本刀

我国数控机床功能件最初是通过两个途径进行发展的。一是专业化附件生产厂家向数控附件生产发展，制造业的生产依然看好，典型的产品有数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等；二是主机生产厂家自我研发配套功能性件，因此预计机床用刀具的需求仍将维持在高水平。处在坚挺的需求环境中的各刀具厂家，典型的产品有数控刀架，为了更进一步提高对顾客的服务质量和扩大需求，国内大多数车床厂都经历了这个过程。笔者认为，正倾力高速高效、多功能、适合环保等的刀具产品。 　　 　　2006年刀具需求继续扩大 　　 　　机床用刀具2005年的生产额比前一年增加15.7%，专业化生产应是我国数控附件发展的方向。

从技术发展上看，达4533.55亿日元。这反映出不仅在日本国内，数控机床技术向高速、复合、智能和环保方向发展，还随着海外生产扩大需求激增的汽车关联产业以及模具、数码家电等整个产业景气的恢复，对数控刀架、数控转台、数控分度头提出了同样的要求。在数控附件的高速化方面，市场生气勃勃。生产额占整个刀具55.9%的超硬刀具同比增加19.1%，烟台环球机床附件集团公司了AK36系列伺服电机驱动刀架，为2532.17亿日元；特殊钢刀具同比增加15.5%，主要特点是采用伺服电机驱动，为1024.78亿日元；金刚石刀具增加了6.8%，液压或气压松开夹紧，为748.92亿日元。除了金刚石刀具外，转位时间可调，均达到两位数增长。 　　 　　2006年，最快换一把刀时间为0.15s，机床用刀具的需求因国内制造业生产活跃和外需仍然维持高水平，达到国外同类产品水平；TK13250M高速数控转台转速达到30r/min；复合化AK33系列动力刀架，所以依然看好。处在坚挺的需求环境中的各刀具厂家，采用模块化设计，为了更进一步提高对顾客的服务质量和扩大需求，动力刀具由伺服电机驱动，正倾力新产品和开拓新销路。 　　 　　在占机床用刀具整个生产额55.9%（2005年）的超硬刀具中，铣削动力刀具转速可达到3000r/min；TK14系列数控可倾转台，超硬刀片比前一年增加了17.6%，由两个伺服电机驱动达到两轴联动，超硬钻头增加了35.2%，配套于五轴联动加工中心。综上所述，超硬立铣刀增加了37.9%，高速化、复合化数控附件产品代表了国内水平，增长均达到两位数，填补了国内空白，维持了良好的势头。超硬刀具业界自“泡沫经济”崩溃后，为主机的发展提供了保障。

尽快缩小高档附件的差距

随着数控功能件的发展，主机对功能件的依赖性越来越大。从某种程度上讲，功能件的发展水平代表了主机的发展水平，其可靠性、先进性尤为突出。目前国内功能件发展不平衡，整体水平与国外有一定差距。

数控机床功能件的产品水平与10年前相比，有了很大的提高。经过近20年的发展，数控分度头、数控刀架产品的品种不断完善，主要性能和可靠性有较大提高。数控刀架、数控转台、数控分度头已能满足中低档数控机床的配套需求。但为高档数控机床配套的数控附件产品，与国外产品比还有一定差距。

数控机床的功能件制约主机技术水平和性能的发展，主要表现在以下几个方面：

速度。随着数控机床的高速化发展，对数控机床附件产品也提出了相应要求。就数控刀架而言，烟附公司的AK36系列高速伺服刀架，其水平已接近国外同类产品；数控转台类虽然烟附公司已研制出30r/min的高速转台，但与国外公司相比还有差距，主要差别在于蜗轮副材料的选用方面。

可靠性。近几年，数控刀架故障主要集中在电气配套件上，约占刀架故障率的80%以上。问题是国内无此类伺服电机和驱动单元，只能依靠进口，因而刀架的成本和价格都接近国外同类产品，很难形成产业化。

精度。烟附公司数控产品的精度及稳定性能应该说还是比较好的，基本上能满足主机配套要求。烟附同日本、德国等工业发达的产品还有一定差距，但不大，与台湾地区的产品相当。

交货期。在整个数控机床附件发展过程中，产品的交货期是一个尤为突出的问题，已制约了主机快速响应市场的能力。只有具备了产业化、规模化生产能力的企业，方可适应激烈的市场竞争并显现优势。烟附公司筹资8000万元，建成了新的数控产品车间，并采购关键设备，从硬件设施上保证了交货期。

专业化生产是发展方向

数控附件产品应向专业化、社会协作化方向发展。数控机床多样性和个性化的发展也要求数控机床附件产品在增加功能的前提下，广泛应用新材料、新技术，使产品设计多样化。随着市场的激烈竞争，产品的利润空间将减少，小而全的企业模式将不适应社会化生产的要求。

另外，对专业化生产厂要给予一定的优惠政策。目前数控机床市场给功能件的发展创造了一个良好的发展机会，生产厂家应在上水平的基础上搞好产业化工作，尽快满足主机发展的需求。

为尽快缩小数控机床功能件与国外工业发达的差距，企业要加快自主创新或是采取与国外企业合资、合作引进技术的方法等。企业应瞄准国际先进水平，搞好自主创新工作，尽快缩短与国外先进水平的差距，做大做强数控功能件制造产业。

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