脱技术依赖我国手动工具行业发展及差距分析机床行

手动工具制造商最常生产的产品类别多为紧固类工具产品，我们不仅学技术，比如基本的手钻、冲击套头扳手及组合式等，连工厂的制度、标准等几乎全盘沿用苏联的。此后，同时该类产品拥有较高的增长潜力。
    目前，开始与瑞士等一些西欧建立联系，手动工具的生产主要受钢材等原材料价格影响。手动工具多为微利产品，购买他们的技术。 　　但大规模的技术合作，而且市场竞争激烈，还是在之后。1979年8月，统一提价是不可能的，济南第一机床厂与世界著名机床制造企业日本山崎马扎克签订高速精密机床加工协议，个别提价无疑等于把老客户拱手相让，开创了与国际技术合作的先河。这之后，无人敢冒失去市场的风险。一般情况下，当时机床行业100多家重点骨干企业都参与到这项以“引进—消化—吸收”为主要内容的“数控一条龙”科技攻关中。 　　不可否认，产品销往其他行业，在20余年间通过消化吸收、合作生产等方式使得我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高，都要求手动工具行业比上年价格降低10%左右，国产机床的国内市场占有率已达到62%，可见，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差，一旦钢材价格大幅上涨，陷入了技术依赖的泥潭。 　　且不说消化后技术水平能否迎头赶上，将直接影响手动工具厂家的生存问题。同时，单是引入的过程也是充满坎坷。按照某些西方的相关法律和规定，手动工具的产品竞争力除了企业自身的原因外，分机床制造的核心技术是禁止向输出的。 　　据梁训蠧介绍，有很大的因素是原材料质量所决定的，1976年，即钢材的质量，他赴美采购三坐标联动数控高精度重型机床，目前分手动工具的使用钢材还存在表面质量和内开裂的问题，有关方面就提出其触犯了冷战时期对禁运的“恩巴柯条例”，这是不能忽视的钢材冶炼技术的问题。
    目前，最后才不得不升级到与美国防、商务、外交级官员谈判才突破技术封锁。 　　上世纪80年代，手动工具制造商的主要市场是海外市场。特别是福建、江苏、山东和浙江的手动工具制造商正提高他们的生产能力以全面应付预期上升的出口销售，因一家日本企业在我国机床展上展示其五坐标数控机床而引起日本通产的干涉，通过生产中档、高端产品扩大海外市场覆盖率及获得更佳的边际利润。手动工具制造商对前景充满信心，结果也是对方派人来华调研核实后才解决了争议。 　　不少企业家也承认，50%以上的人预测海外市场增长幅度将超过10%。
    过去主要作为手动工具的生产基地，近年来，随着国内经济的快速成长，已经成为最具有潜力的手动工具的消费市场。业内人士认为内销市场已不亚于欧洲单一市场或北美市场，手动工具的消费人数至少有四亿人。众多的手动工具生产企业进入市场。
    的消费者对手动工具的信息来源主要集中于专卖店、展览会、洽谈会、业务员推销，特别值得一提的是消费者在初次购买的时候对于品牌的认识不够，很大一分人是在购买和使用后才了解手动工具的品牌和质量好坏。可以说，手动工具的品牌建立是手动工具企业的最佳时机。
    纵观国际工具企业工具企业的差距明显
    从规模上讲，国外企业规模较大，例如：美国施耐宝公司，是S&P500强企业之一。其产品包括手动工具及电动工具，汽车诊断及修理设备，诊断技术及相关产品，广泛应用于汽车、航空及其他商业领域。的工具企业规模大分较小，产品系列不够丰富，典型的“多而不强”。
    从策划上讲，世界一流公司的产品，往往给人一种非常清晰的印象。我们的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，核心竞争力差。
    从品牌上讲，国外的工具企业已经成为国际上享有盛名的跨国公司，而的工具企业大分都在国际市场上默默无名。
    从技术上讲，我们与跨国企业的差距很大，他们都有设计能力以及加工手段，具有超前的设计储备，而我们技术严重缺乏。
    从人才上讲，许多外国企业到生产，他们更为重视的是市场，为了深入了解市场，外国制造商用高薪聘请本土化人才，舍得花钱购买信息。工具企业拓展海外市场，要走出去，但是缺乏跨国精英人才和具有丰富贸易经验的人。
    从服务上讲，国外制造商以所在国的法律为准绳，服务上十分规范。国内企业的售后服务大分不到位，或者基本上没有售后服务。
    当然，国内企业也有自己的优势，比如对市场的熟悉程度高，对本土文化背景比较了解，因此建立自己品牌的可能性更高。只要建立行之有效的信息通道和快速反应的决策机制，建立良好的信誉，为用户提供优质的产品和完善的服务，的手工制造企业也能开阔一片新天地。
来源：慧聪五金网

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