凿岩机钻头怎么取

凿岩机钻头的拆卸与更换需要遵循规范流程，同时需考虑钻头类型、设备型号及安全因素。以下是详细步骤和注意事项：

一、常规拆卸步骤

1. 停机并泄压

关闭凿岩机动力源（气动、液压或电动），释放管路残余压力，避免意外启动。气动设备需关闭气阀并排空管路；液压设备需卸载系统压力。

2. 拆卸固定装置

- 螺纹连接钻头：使用专用扳手（如月牙扳手）逆时针旋转钻杆尾部，拆卸时注意保护螺纹，可喷涂螺纹松动剂辅助。

- 锥形套固定钻头：用铜锤轻击钻头尾部震松锥度配合，或使用拔销器拔出。禁止直接锤击钻头刃部。

- 快换卡簧式钻头：按下卡簧释放按钮，向外拉出钻头。

3. 清理与检查

拆卸后清理钻杆接口处的岩粉、油污，检查螺纹或锥面是否磨损、裂纹。严重磨损的接口需更换，避免新钻头安装不牢。

二、不同类型钻头的特殊处理

1. 十字型钻头

若钻头卡死在孔内，可使用反冲装置或振动器松动。硬质合金钻头需避免暴力拆卸，防止合金片崩裂。

2. 球齿钻头

高温作业后钻头可能因热膨胀卡死，待冷却后喷洒除锈剂再拆卸。球齿磨损严重的钻头需报废，强行使用可能损伤钻杆。

3. 潜孔钻头

需先卸下冲击器，检查止退环是否失效。大直径钻头（如Φ100mm以上）建议使用液压辅助拆卸工具。

三、安全与维护要点

1. 防护措施

佩戴防尘口罩、护目镜和手套。拆卸前确保钻头完全停止旋转，防止残余动能造成伤害。

2. 工具选择

使用厂家推荐的专用工具，劣质扳手可能导致螺纹滑牙。例如，液压凿岩机的钻杆需匹配扭矩扳手，避免过载。

3. 润滑与防锈

安装新钻头前，在螺纹或锥面涂抹二硫化钼润滑脂，减少磨损并便于下次拆卸。长期不用时，钻头接口需涂抹防锈油。

4. 常见故障处理

- 钻头卡死：注入柴油或除锈剂浸泡，结合热胀冷缩法（局部加热钻杆后快速冷却）。

- 螺纹锈蚀：使用渗透油（如WD-40）浸润后再拆卸，避免直接用火焰加热。

四、扩展知识

钻头材质影响：碳化钨钻头耐磨损但脆性高，拆卸时需防冲击；镶金刚石钻头需避免高温，防止胎体脱落。

预防性维护：定期检查钻头磨损标志（如刃口宽度超过原尺寸15%需更换），可延长钻杆寿命。

环保处理：废弃硬质合金钻头属于危险废物，需交由专业机构回收处理。

拆卸过程中如遇异常阻力，应立即停止操作，排查设备故障后再继续。正确的拆卸方法能降低设备损耗，提高作业效率。