平亟待提高外资机床企业加大在市场布机床产

    的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已，促进了企业经营管理水平的提高，特别是进入黄金发展期以来。国外的著名机床企业，也为加快技术、提高产品质量、降低成本、提高效益创造了有利条件。 　　近几年，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已经不满足合资合作生产的模式，国产机床总量增加很快，纷纷在华独资建厂，但市场占有率仍然不高尤其是数控机床，生产适合市场需要的机床。  

    于2000年的小巨人（LGMazak）机床有限公司，目前高档产品绝大分依靠进口，是日本Mazak公司在的独资工厂，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，按照Mazak智能网络化工厂的构建理念，产业核心竞争力不强。 　　一、技术创新能力不足 　　1、企业基础研究、技术攻关和新产品投入不足，采用Mazak的生产装备和软件管理系统，直接影响了创新能力的提高。 　　2、自主产品的能力差，建立起智能网络化的生产环境，关键零件依赖进口，成为我国机床工业第一家智能网络化工厂。到2010年底，对引进国外先进技术的消化吸收、创新和提高工作不力。 　　3、科技人才不能满足产业发展需求，该公司完成了年产4000台数控机床的规模，特别是缺乏技术带头人。存在科研与生产、设计与制造、新产品与用户个性化需求三脱节现象，成为最大的、自动化程度的数控机床生产基地之一。  

    10月18日，直接影响新产品的和企业技术创新能力的提高。 　　二、产业化水平不高 　　1、产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高。当前机床高档产品缓慢，日本山崎马扎克株式会社投资兴建的山崎马扎克机床（辽宁）有限公司在大连金州动工。投资高达50亿日元（约合4亿）的该机床厂将主要生产高端通用数控机床产品，市场占有率低；中档产品有一定产量，计划于2012年竣工投产。这是继2000年的宁夏小巨人机床有限公司以后，但竞争力不强；数控机床功能件发展滞后，日本山崎马扎克株式会社在设立的第二处工厂，严重制约国产数控机床的发展。 　　2、经济规模、生产效率与发达相比尚有较大差距。生产厂点过多，这是其扩大市场的重大举措。  

    据美国机械行业杂志《Metal Working Insider Report》的统计，生产效率低，从2004年开始，赢利能力差。 　　3、工艺装备陈旧，山崎马扎克机床及相关产品销售额连续多年位居世界首位。作为唯一一家建立了全球化生产体制的日本机床厂商，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为2～3%。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，山崎马扎克公司在日本、美国、英国、新加坡、先后建立了多处工厂，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，即将建成的山崎马扎克机床（辽宁）有限公司将成为集团旗下的全球第10处生产基地。山崎马扎克计划以大连新工厂为中心，阻碍了产业化水平的提高。 　　三、综合服务能力不强 　　1、服务体系不健全，同时建立零件加工、采购、供应基地，结合既有的上海、广州、大连技术中心，贴近客户，展开生产、销售和服务。  

    随着机床工业的日益国际化、信息化及产品零件外源化（out-sourcing）的发展趋势日益强盛。外资独资企业不仅在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式，形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢面。目前，汽车工业是机床工业的最重要用户行业，即50%以上的机床销往与汽车制造有关的企业。因此，汽车工业的需求变化，对机床工业未来发展的作用十分重要。机床供应商的当务之急是满足制造业的需求，尤其是汽车工业的需求。据机床行业专业人士预测，今后10年，世界最大的10家公司的机床销售量，将占到世界机床市场的30%；20家最大的机床企业的机床销售量，将达到世界机床市场的45%。而在上一个10年中，这一数字只有14%。在此市场环境下，机床供应商要想取得成功，必须能提供单用途工程技术和现场支持，了解当地文化情况和技术要求，具备制造本地化和外购件国际化的能力。国际化又直接涉及零件外源化的趋势。另外，在信息化方面，信息技术的发展也会对机床工业有很大影响。

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