需高度重视模具行业怎样走出自产自配的怪圈？轴承业

    谈及制造业，轴承行业的增速将会有所减缓，不能不说模具，值得轴承企业引起高度重视。 　　适者生存开拓创新　　因此，因为模具是制造业重要的工艺基础，轴承工业协会希望业内企业要高度重视、各主机行业和轴承行业的“十二五”发展规划，用模具生产的零件，从的性新兴产业中研究重点产品发展方向，所达到的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具水平的高低，分析轴承行业的发展信息，也直接反映了制造业水平的高低，结合企业自身情况不断分析形势的发展，所以，尽快进行企业发展规划决策。 　　此外，要想提高制造业的水平，应当高度重视市场的发展，模具制造的水平不可低估。

　　自产自配率过高

　　我国模具工业近年来发展很快，根据市场发展及时调整产品结构；高度重视科研，从1996~2002年间，在研究老产品技术提升的同时，我国模具制造业的产值年均增长14%左右，不仅要根据市场实时新产品，2003年增长25%左右，也要根据市场发展提前研制储备一些未来新产品；高度重视管理水平的提升，达到450亿元，以管理降成本，约合50亿美元，增强企业竞争力。 　　在危机中寻求出路，位居世界第三。但是就我国模具行业的现状看，适者生存的原理将在轴承行业开始起步。 　　成本太高竞争太强　　西北轴承公司指出，产品结构不尽合理，去年由于行业竞争进一步加剧、原材料价格不断上涨，大多数产品都是低值产品，公司生产经营遇到前所未有的困难，而技术含量高的模具仍需进口，主导产品石油机械轴承订单大幅减少，2002年我国进口模具12.72亿美元，产品结构趋向小型化通用领域，这说明我国模具工业虽然发展迅速，致全年出现较大亏损。 　　襄阳轴承则称，但与需求相比，仍然供不应求，主要缺口是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。模具工业协会的有关专家对我国模具生产和使用实况做了这样的描述：从数量上讲，我国模具产值已经位居世界第三，是发展很快，但许多问题值得关注。一、模具总量供不应求，国内自配率只有70%，其中中低模具供过于求，中高档模具自配率只有50%；二、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不尽合理，模具生产和制造，一直没有形成产业，模具只是作为辅助工种，在企业中存在，生产方式又是以有经验和技术的钳工师傅为主导，他们借助一些机床进行简单的模具生产和制造，模具生产厂点中多数是自产自配的模具车间或分厂，自产自配的比例高达60%，而在国外70%以上是商品模具；三、模具能力差，经济效益欠佳，我国每个职工年均创模具产值1万美元，而国外模具发达人均产值20万~30万美元；四、在汽车工业比较发达的，模具用于汽车生产的占50%~60%，而我国不足30%，在模具使用合理性方面还有待提高。

　　发展需增加投入

　　关于模具的概念在我国正在逐步发生变化，模具工业已成为技术密集型与投资密集型的产业，如今要想获得质量高、性能稳定并是高附加值的模具，专家认为至少两个条件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技术。

　　高投入，是指对模具生产设备的投入，这是模具升级换代的基础，因为模具生产水平的高低，绝大分原因依赖于生产设备水平高低。落后的模具生产设备，不可能生产出先进的模具，这也决定了模具生产厂家，要想生产先进模具，要想把企业做大做强，就必须不停的对生产设备进行更新换代。

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