定制玛连尼厂拌热再生系统改造，这套拌合站会有什么不一样

随着交通发展的需要，德国道路与沥青门希望寻找到优秀的沥青绿色生产方法，对共有的 11 个沥青拌合站进行优化热拌沥青混合料的生产，以及减少资源和能源消耗。要实现此目标，混合料中再生料 (RAP) 的掺加比例必须大幅度地增加。

德国承包商 JOHANN BUNTE 现有的间歇式沥青拌合站为 21 世纪早期产品，加入拌锅的原有冷再生料不足20%。玛连尼通过和客户 BUNTE 的仔细探讨，定制了改造方案，以实现高比例添加再生料、改善进料速度。

这套拌合站接受了改造，安装带褐煤粉与轻油燃烧器的强大平行干燥筒，并为2个干燥筒和引风机安装变频器。在添加了玛连尼厂拌热再生系统的同时，彻底改造了原设备的控制系统。

在60%的高再生率下，带有最少骨料流的新骨料干燥筒正大幅度地改变热量传输和温度条件。再生料并流干燥筒，其额定产量为 180 t/h，且旋转速度可变，以使干燥筒卸料口处再生料温度介于 140 ℃ ~ 160 ℃。

玛连尼自有的燃烧器控制模块，可接收来自皮带秤的附加输入，用于指示流进干燥筒的材料流量。控制模块还可计算出材料流量的任何变化，从而在适当时机更改燃烧器容量，以保证出口处的产品温度保持恒定。

在现有的干燥筒上加设玛连尼高位滚筒环再生，进料速度增加了 40% ，甚至更多。这么做节了更多的能源，且提升了沥青混合料的质量。

以客户 BUNTE 的需求为目标，在未对热拌混合料持续生产造成大型中断的情况下，组装、施工与调试工作在2个月内完成。优化设备整体的控制逻辑和准确度后，这套沥青拌合站日产量大于 2500 t 、再生率大于 60 % 的生产过程，印证了玛连尼专业的沥青拌合站技术。

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