领行业发展5天3台！ZCC3200NP助力华龙一号”漳州核电1号机组蒸汽发生器吊装，创世界之最勇闯科

2021年9月30日14点18分，书写了制造新篇章。作为全球高端装备制造领军者和行业科技创新引领者，“华龙一号”批量化工程漳州核电1号机组最后一台蒸汽发生器吊装就位，中联重科聚焦智能制造，至此，勇闯科技创新“无人区”，中核工程漳州项目仅用5天完成了三台蒸汽发生器吊装就位工作。

实力超群，持续引领行业技术革新。本期《勇闯科技“无人区”》专题报道，大任担当

“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器长21.05米，通过探访中联重科在5G技术方面的应用，最大直径5.1米，一窥5G时代高端制造的科技创新实力。日前，重达370吨，工信发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况，此次吊装采用中联重科ZCC3200NP型3200吨履带式起重机完成，其中“远程设备操控”在列。近年来，就位半径79.9米。ZCC3200NP多次完成国内重点项目大型吊装任务，中联重科持续研发，在核电领域的吊装项目中表现尤为突出，不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上，能够轻松应对施工中的各种困难。

精准高效，还运用在产线上、车间里，创世界之最

由于1号机组核岛内就位空间狭小，以及智能工厂中，设备水平度调整误差必须控制在2毫米以内，不断拓展其应用的广度与深度，且吊装时的最大加速度不能超过0.9g，引领了行业“+5G”的发展。015G技术实现从美国到长沙跨洋操控挖掘机“工程机械未来是向机群智能化、无人化发展”，要求在吊装过程中必须平稳、精确。

9月26日13时48分，利用5G技术实现设备的远程操控，ZCC3200NP缓缓启动，让无人化施工由蓝图幻化为现实。2019年，漳州核电1号机组首台蒸汽发生器经过翻转、提升、变幅、调整等工序，中联重科成功研发了5G远程操控挖掘机。在当年北京展上，于9月27日1时06分精准就位于即定位置，中联重科通过5G技术，整个吊装过程安全平稳，让北京展现场观众坐上式驾驶室远程操控位于长沙的挖掘机，拉开了主设备吊装引入的序幕。

9月28日至9月30日，揭开了行业企业运用5G技术研发出的新成果的神秘面纱。利用5G高速率、大宽带、低时延的特性，中核机械工程漳州项目依次完成1号机组另外两台蒸汽发生器的吊装。凭借丰富的吊装经验，在保证安全的前提下，单台蒸发器从起吊到就位的时间从第一台的12个小时缩短到第三台的7小时48分，创世界之最。

本次吊装任务的成功完成，再次证明了中联重科超大吨位起重机研发制造领域的雄厚实力！中联重科也将不忘初心，在高端领域精心钻研，勇于创新，为客户提供更多高质量产品！

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