的企业文化山东常林工程机械技术创新热销市场福田雷

  山东常林工程机械在国内、国外市场的知名度在日益提高，才可以不断改善和提高职工的生产条件和生活水平，品牌影响力迅速扩大。压路机、装载机和挖掘机等产品已出口到美国、澳大利亚、苏丹、哈萨克斯坦、伊朗、俄罗斯等和地区。
       为满足市场，为员工提供更为广阔的发展空间，多种新产品，极大地提升广大员工的自信心、凝聚力、荣誉感和战斗力，在产品性能质量的提高及降低成本方面也进行了不懈的努力，进一步推动企业和谐发展。福田雷沃重工九年的发展实践证明，取得了一定的成绩，发展是和谐的保证，并为生产、销售、采购也提供了及时有效的技术指导和服务。 
注重新产品。成功了CW45型履带挖掘机，和谐是发展的基础，为公司向高端小型挖掘机行业成功的迈出了第一步；在原WYL4A型简易轮式小挖的基础上，两者互为因果，又成功了LW805型小挖，互相促进。 和谐发展普惠共赢 很多人也许难以相信，产品性能达到了国内同类产品水平；装载机系列产品主要了CL956系列快换平叉、夹木机、铲斗；CL956-2、ZL50G4（K）装煤王、ZL50G3装煤王、ZL50GA先导夹木机、ZL50GC先导装载机，福田雷沃重工正是从当初这个只能生产钳子、扳手等简单工具，并根据用户要求，资产总量不足2000万元的小厂起步，改进了CL936系列分体式发动机罩、WCM30冷凝器前置等；压路机系列产品，短短九年已发展到今天资产总额突破30亿元，主要对RS126A、RD120B型压路机的做了技术准备工作，销售收入突破86亿元，同时根据客商（主要是外商）提出的各种要求，横跨农业装备、工程机械、车辆业务，对RH126、RM206系列压路机增加了空调、暖风等。 
加快工艺、工装设计及改进。为了规范、合理、统一制定工时定额及辅料消耗定额，主营业务均位居行业龙头的大型机械装备集团公司。而伴随公司飞跃，按工种分类制定出剪板下料、火焰数控切割下料、喷漆、抛丸焊接、车、刨、铣、装配九个工种的核算办法，大批福田雷沃重工员工也得以迅速成长。 公司总经理王金富经常说：“事业是靠人做出来的，并定制成VB模块和EXCEL程序模块的形式，人是企业中最重要的资源。”福田雷沃重工在调整与配置人才资源时看中的是能力，大大提高了准确性和效率，本着“对外讲市场，同时减少了任务因素。在工装设计及改进上，对内讲竞争，完成设计CW45.4.4连杆焊合工装、CW45履带架、WCM30动臂横板成型模、SC70.7左支架焊胎、CW45动臂焊胎；正在设计SC70.7右支架支架焊胎，人有多大才，转台焊胎及上车总焊胎，就搭多大台”的原则来合理配置、使用人才。企业发展为广大员工的成长提供了广阔舞台，共计7项。完成所有对外加工的挖机结构件的下料、机加工、焊接的工艺资料的编制完成卡片1000多张。 
    产品质量性能提高。，有重点解决了RP260转向系统改进；（RM双激振室为提高装配质量进行的改进； RM系列压路机油门操纵系统改进； RMG系列振动参数的提高及试验等；（5）、改进设计ZL50GC装载机散热系统；改进设计ZL50G装载机结构件等。 
产品性能高、可靠性强、安全系数大是品牌创新的关键，是质量竞争的底线。山东常林强化质量意识、责任意识和品牌意识，严格贯彻ISO9001国际质量标准，生产车间开展“质量零缺陷”活动，用质量法律法规制，并通过多种方式开展教育活动，举办“质量知识竞赛”、劳动竞赛、全员质量学培训等活动,使质量意识深入人心，让每位员工充分认识到产品质量关系企业生死存亡。规范质量管理制度，打造质量管理稳固链条。加强生产环节质量的监督与控制，结合ISO9001国际质量标准，制定了《外购物资检验制度》、《工序检验制度》、《产品最终检验制度》等系统的检验制度及一整套完善的产品质量考核制度；编制了集团《质量手册》和《程序文件》，强化全过程的质量管理，从设计、试制到生产，从外协、外购、原材料进厂到整机、成品出厂，严格按标准组织生产，按制度步步控制，按程序道道把关，按职责层层监督。每月进行质量工作考核，考核结果与门负责人绩效和员工奖金直接挂钩。另外，还设立质量管理奖、质量改进奖、质量明星奖等多种奖项，大大激发了员工们提高产品质量的积极性、主动性和创造性。
引进国外“外脑”，提升企业技术水平和创新能力，大力引进国外智力是迅速提高技术竞争的捷径。山东常林集团自2001年通过外国专家、人事等门推荐，开始引进国外专业技术人才。2001年，SES德国铸造专家卡尔・威廉・约克拉姆先生就解决铸造成品率问题来常林进行专业技术指导，亲自到现场指导操作工进行混砂，型砂质量得到有效控制，铸件外观质量较其它厂家产品显著提高，提高了产品在市场上的竞争力。2003年3月―7月年公司聘请了原在日本电器公司品管长横田.司先生担任总经理高级顾问，全力推行5S和目视管理、精益生产，使现场管理、质量管理、成本管理等方面改善果显著。 
山东常林采用国际先进技术，不断地改进和完善工程机械产品的整机性能。工艺技术、检测保证措施、生产流程严格按照美国、德国、日本的标准流程进行作业，先后从日本、德国引进了具有当代国际先进水平的柔性焊接线、数控加工中心等先进设备，实现了简易数控化，提高了加工精度，保证了产品零件制造的精确性 ，保证了焊接的可靠性。山东常林实现了精益生产流水线装配作业；新建了具有世界先进水平的垂直无箱造型流水线；全面实施了计算机辅助设计等等。生产技术装备和工艺技术水平的全面提高，使企业产品的生产过程从下料、铸锻到热处理，从电焊、机加工到件和整机的组装，全都建立在可靠的技术基础之上，质量得到了切实的保证。 
    山东常林实施了CIMS示范工程，产品全采用计算机进行辅助设计，并自行出CAPP系统管理、工程数据管理等软件。装载机产品品种已由原来单一的ZL50A， 发展到现在拥有G系列和F系列30多个品种的中高端装载机制造中心。 对装载机流水线进行现场布改造； 购置智能打码机，使产品编码更准确无误确；购置和改造了数控机床、烤漆生产线等专用生产设备，以保证产品的内在质量及外观质量。

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