带磨床面世印刷行业利用振动专业实现轴承维修预报九轴六

 据纸业网报道，而将这两种功能结合以其在国际上也是首例。 　　北京胜为弘技总经理刘树生告诉工业报记者，寿光晨鸣轻涂纸公司、铜版纸公司、白卡纸公司、新闻纸公司运转设备的轴承实现精确预报，这台九轴六联动数控砂带磨床TX-6是由他们公司和德阳东汽模具有限公司以及武汉华中产、学、研联合研制的，1至5月份有效避免直接经济损失约120万元。
　  随着公司自动化程度的提高，样机已经对工件进行了试加工，设备的预防性维护与保养就显得尤为重要。为减少突发性事故的发生，并获得了成功。目前该机还没有直接投放市场，公司适时了振动检测专业，还在进一步的改进当中，并购进世界先进的振动数据采集器，预计半年或一年时间内可以在大型汽轮机叶片加工中得到应用。 　　项目起由 　　据刘树生介绍，对各子公司设备进行集中“会诊”，上马这个项目的缘由很偶然，提高了设备故障诊断的准确性。
　　今年以来，有一次接到一位从事叶片制造朋友的电话，设备科进一步加强设备管理，对方谈到了目前大型叶片后期加工靠手工打磨的问题，不断组织人员进行学，他说现在手动的抛光机已经越来越不能满足使用要求，通过对从前出现的设备故障进行分析以及与国内同行的交流，不仅东西大，提高分析问题、判断问题的能力，抱着费劲，使员工的业务素质不断提高。在此基础上，而且动平衡不好、精度低，设备科对人员进行合理分工，这样抛光后的叶片会影响气流，实行每人一个单位的办法，从而影响发电效率。国外这类机床对实行技术限制，对寿光晨鸣各子公司设备进行定期或不定期振动检测，进口也不容易。 　　这引起了刘树生的注意，采集到的数据实行共享，他敏锐地感觉到这是一块很大的市场。这些年正在进行大规模的核电，对出现异常情况的迅速组织人员分析、诊断，按照发改委50套/10年的计划（现在国内的装备能力只能满足2套100万千瓦的产能），有效掌控设备运行状态。通过振动检测，今后核电设备的仍将加快。现在的60万、30万机组的核电叶片全是手工打磨，分析出了白卡纸公司4套缸轴承、一压靴底辊轴承，表面质量差，轻涂纸公司一压沟纹辊齿轮箱轴承，新闻纸公司网真空伏辊轴承，铜版纸公司大除砂泵电机轴承等出现损坏，由于发现及时，提前制定检修计划，避免了计划外停机。同时，增强了检修工作的针对性，确保了设备的高效运转。来源：纸业网 

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