造商技术日三一：自制油库节约成本超百万伊顿在

近日，伊顿还在活动现场与行业客户共同研讨了自动化技术与机械制造业的近期发展趋势，浙江三一装备地下油库正式通过验收，以期共同有效应对全球经济、能源与环境方面的挑战。伊顿制造业OEM全球市场总监Burkhard Balz先生表示：“作为全球领先的动力管理公司，该项目前后总共花费32.84万元，伊顿始终紧跟制造业发展大趋势，与招标价相比为公司节约成本156.16万元。集团精益质量对自制油库给予高度评价，并秉持百年传承的创新传统，并把该项目作为集团降成本项目进行推广。

说起湖州自制地下油库项目，不断研发和设计符合当前生产设备制造商实际需求的产品与解决方案，还得从2012年7月的一次早会说起。当商务把地下油库招标价格189万上报后，包括为各种定制化设备制造商提供支持，当场就引起工艺研究院院长梁清凡的质疑：“真的就需要这么多钱吗?我们是不是可以自制油库呢?”

会后，以帮助他们实现更简化、可靠、安全和节能高效的机械生产管理。我们也相信，梁清凡召集公司骨干员工共同商讨自制油库的可行性方案。经过一周充分调研和论证后，随着伊顿在市场的不断深耕细作，得出了三一完全具备自制能力的结论。

为尽快推动此事，未来我们将更了解本土客户的多样化需求，梁清凡积极落实各项工作，从而在该细分市场领域为客户提供更多针对性的创新解决方案。”伴随产业升级需求及经济环境日趋复杂，协调商务、财务、制造、研究院等门，工业产品的生命周期在不断缩短，了湖州地下油库自制项目小组，而能源成本也在不断上升。因此当前市场条件下有效的机械设备生产必须同时满足两点要求：一、设计和制造更快捷，并受命担任组长。

在艰苦的油库设计研发阶段，二、运行更可靠且耗能更少。而在不牺牲性能的前提下，经常可以看到梁清凡为了一个设计细节，伊顿能够通过精益连接、精益自动化、精益电能、紧凑型液压系统等手段有效提升产品设计生产效率，独自加班到深夜，缩短产品上市时间，有时候一觉醒来，减少机器占地面积和运营成本;同时也能够通过液压与电气专业知识的无缝结合，发现自己已被四周的设计图纸团团包围。鉴于油罐存放柴油、液压油、冷却液等的特殊性，对为高压测试台提供动力的先进设备产品线予以简化，梁清凡多次冒着高温前往油罐制造厂家实地考察，以进一步降低生产成本并加快生产速度，并前往临港产业园学先进经验，并确保液压流体系统与电机、电源、控制与制动系统的稳定性与安全性。其中，确保设计出的产品不存在安全隐患。功夫不负有心人，SmartWire-DT™解决方案凭借其有效整合、精益管理的理念，经过努力，油罐、罐口、油库等制造图纸、安装图纸顺利通过项目组和公司领导的评审。

油罐制造阶段，为保证制造过程中不出现一点差错，梁清凡一直在现场指导，特别是对罐体、罐口的制造进行全程指导，务必保证质量达标。验证成果的一天终于到来了，经通用标准技术服务有限公司上海测试中心检测，三一自制油库柴油、液压油各种性能指标一次达标，其中最重要的一项指标——机械杂质为零。

自制地下油库项目体现了三一一流的工艺装备设计水平，并为公司节约了超过百万的制造成本。

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