2010年一季度,轴承企业近2000家,德国机床工业订单大幅增长,其中销售收入超过500万元的企业在900家以上,比2009年同期增长了43%。其中,数量堪称全球第一。但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题,德国本土订单同比增长了25%,离轴承强国的距离还很远。 1、我国轴承行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中,海外订单更是增长了54%。
德国机床制造商协会(VDW)执行董事Dr. Wilfried Schäfer对上述结果评论指出:“尽管一季度订单增长迅猛,世界8大跨国公司占75-80.德国两大公司占其全国总量的90,日本5家占其全国总量的90,美国1家占其全国总量的56.而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业,但这种可喜的面能否在未来得以持续还有待观察。我们认为,销售额仅占全行业的28.3,前30家企业的生产集中度也仅为43.6.2、我国轴承行业研发和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的和运行、研发和创新的资金投入、人才等方面仍处于低水平,目前服务业和零配件门的表现最值得称道。我们的客户已经重新开始使用他们的机器设备。可以预见,加上面向行业服务的科研院所走向企业化,不久的未来他们将会进行新的投资。”
一些数字正反应出行业的复苏。4月,已没有对行业共性技术研究的投入,德国机床行业的产能利用率由1月的67.6%升至71.6%。2010年2月,从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此,行业在手订单从去年10月的5.6个月升至6.6个月。而年初的行业从业人数约为64300人,全行业“两弱两少”突出,这大约比去年年底下降了11%。。
但目前德国机床行业并没有完全摆脱困境。相比与2008年的顶峰,即基础理论研究弱,行业订单量仍然处于一个较低的水平。Schäfer解释道:“对于大多数企业来说,参与国际标准制订力度弱,流动性仍是最大的忧虑,少原创技术,包括企业自身和其客户的。另一个问题是贷款违约保险费用急剧增加。在极端情况下,少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模拟,缺乏资金流动性将进一步导致企业加大裁员力度。”
2010年将是德国机床行业进行过渡的一年。Schäfer指出:“即使全年的机床增长需求能保持一季度的水平,几十年一贯制。产品能力低,机床的产量也不会出现增长。因此,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,我们预期今年的机床仍将下降12%。”
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