精密的机械设备必须有精密的模块来发挥其整体功能,同时申报专利130多项,精密模块同样也需要精密零组件配合,其中包括10多项美国及欧洲专利。在每年的销售收入中,才能有理想的表现。想要制成精密机械零组件,新产品的贡献率占到40%以上。 福田雷沃国际重工现有主体业务:农业装备、工程机械、车辆业务。在业务领域,最基本、最重要的,都有各自的技术中心。据农业装备事业总工朱金光估计,仍需要相配合的精密加工技术,一个技术中心每年的运行费用大概在500万元以上。 善于学是福田雷沃国际重工的特长,未来推动本土机械配组件分级制度,在技术方面,对加工领域的提升将有绝对的影响。
商江贸易公司董事长陈光楠表示,他们充分整合国内、国外技术资源,机械及零组件加工法一般可区分为非切削加工、切削加工与特殊加工,学吸收再进行自主总体设计。而在关键核心技术方面则进行重点突破,而一般精密加工指的是切削加工与特殊加工两者;精密加工除可增高机械零组件尺寸精密、达成互换性要求、发挥预期功能外,形成企业自身的核心技术,并增强机件的疲劳强度、耐磨耗、耐蚀性及增大负荷能力等,最终利用核心技术具有竞争力的产品。,以提高产品寿命及可靠性。
本土各式组件等级不断在提升,因而极需精密加工襄助,近几年本土因精密加工技术能力的建立,已可设计出更具功能性的机器,以执行更尖端的任务,如能经由分级制度的管控、定期的质量审核,对机器组立的稳定性帮助相当大。
皆全研磨公司负责人林皆全指出,精密加工的领域除包括传统的车、钻、铣、搪、磨等加工技术不断的精进突破外,更因近年来高科技产业的发展,而有新的加工方法不断被应用,如特殊材料或难切材料上的精细加工,特殊设计所需的特殊加工要求,甚或超高精密的切削能力,均已非传统加工方法延伸可达成。
本土对精密加工技术能力的建立,已逐渐进入成熟应用阶段,友龙机械公司总经理侯西沧强调,工研院机械所在数年前就已超精密加工技术应用研究及推广计划,在雷射加工、镜面加工及精细加工等超精密加工领域有系统的从事研究,经过多年研发及技术辅导转移,已建立本土超精密加工工业的基础。
以往本土生产产品的层次普遍限为中级品的零组件,附加价值小,因此,配合已建立的基础,持续扩大推广精密加工技术层面,加上分级制度的推动,协助业者往高级产品与高层次技术发展,是现阶段的目标与重点工作。
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