造同命相连模具业尚待改观的七种现状模

   《工业报》日前载文指出，他又指出“这并不意味着发展的一切都是那么的理想和完美”。 模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，在走向真正的模具强国的道路上，机械、电子、汽车、石化、建筑等国民经济支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。我国模具工业从起步发展到现在，尚有多种现状需加以改观，已经走过了半个多世纪，这涉及到目前模具工业发展的方方面面，模具加工业日趋成熟，诸如产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、创新能力、企业间关系、以及海外市场的开拓等。首当其冲的是完善产品质量。

    目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，技术水平不断提高，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具企业数量和质量逐年提高，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，在世界舞台上的影响力和竞争力也逐年扩大。 伴随着模具行业的体制和新技术、新工艺的采用，而国外则采用专用模具材料，我国模具生产已有了很大发展，其综合机械性能，有关数据显示，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。

    其次，2005年模具销售额达610亿元，标准化水平有待提升。模具标准化工作起步晚，2006年模具年销售额已达到120亿元，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，其中，目前模具标准件的使用覆盖率约40%~45%，2005年模具出口7.4亿美元，而国际上一般高于79%，2006年已达到10.41亿美元，中小模具则更在80%以上。

    第三，其中，模具人才求远大于供的窘境急需改观。模具人才的培育本身是个长期过程，汽车、家电、摩托车等行业是我国模具最大的市场，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，占整个模具市场份额的80％以上。模具日益受到世界各国的关注与重视，一些高校培养出的专业学员实际技能不够；同时，且在某些方面已对欧美等发达构成了威胁，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。

    第四，例如在汽车模具领域，需再接再厉，虽然在大型的汽车覆盖件模具方面尚存在差距，加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；扩充专业模具厂家的数量及能力。

    第五，加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过推进产学研合作强化创新力。

    第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。

    第七，海外市场开拓有待深化。以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，可利用自身在这方面的技术装备优势，进一步开拓国际市场。

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