沥青拌合站干燥筒负压多少

沥青拌合站干燥筒负压多少？

沥青拌合站干燥筒是生产沥青混合料的关键设备之一，其质量与性能直接影响到混合料的质量和性能。为了保证干燥筒的正常运行，必须控制其内部的正压和负压值，具体来说，沥青拌合站干燥筒的负压值通常应在-500Pa以下。

干燥筒的负压值直接影响着其内部的风量、热量和料料的流动情况，通常来说，由于筒壁渗漏和排气管不畅通等原因，筒内会形成一定的负压，否则将导致局部温度升高，产生热点，而另一侧则过冷，沥青的大分子链条会断裂，导致混合料品质降低，不仅会影响混合料生产的稳定性，还会增加能耗，降低经济效益。

因此，在正常生产过程中，必须通过对负压的控制来保证干燥筒的正常运行。具体来说，要从以下几个方面入手：

1.减少筒壁渗漏

简言之就是管道的密封问题，干燥筒由内壳和外壳两部分组成，两壳之间的空隙中充满了热风，为了保证筒内的负压运行，必须保证空隙两端的密封性。因此，在使用中，必须严格按照要求进行密封垫的安装和更换，并定期检查密封情况，及时更换密封件，以确保筒壁密封性。

2.加强排气管的疏通

沥青拌合站在运行过程中，经常将大量粉尘、烟气和水汽排放到干燥筒的排气管中，这些杂质物质容易引起管道堵塞，从而影响排气正常。因此，需要加强排气管的疏通，定期清洗排气管内积尘和水底，保证排气通畅，防止引起干燥筒内部负压过大而影响正常生产。

3.增加排气管长度

对于沥青拌合站干燥筒来说，排气管长度对负压值影响也很大，因此，为了降低负压值，可以增加排气管的长度，这样不仅减少了干燥筒周围的热损失，还能有效提高吸风量，降低负压值。

总之，沥青拌合站干燥筒的负压值必须严格控制在-500Pa以下，从而确保其正常运行，生产出高质量的混合料。在实际现场使用过程中，还需要根据具体情况来定期检查和维护干燥筒及其相关设备，及时发现问题并及时进行处理，确保沥青拌合站的生产稳定性和经济效益。