混泥土拌合站用哪些原料

混凝土拌合站使用的主要原料包括:

1. 水泥：水泥是混凝土的主要粘结材料,通常使用普通硅酸盐水泥。水泥的种类和性能会影响混凝土的强度、工作性、耐久性等性能。

2. 砂石骨料：砂石骨料是混凝土的主要组成成分,占总体积的60%~75%。砂石骨料包括细骨料(天然砂)和粗骨料(碎石或卵石)。骨料的粒径、粒型、含泥量等性能会影响混凝土的强度、工作性、收缩等。

3. 水：水是混凝土中的另一种重要组成部分,主要用于水泥的水化反应和混凝土的搅拌和养护。水的用量会直接影响混凝土的强度和工作性。

4. 外加剂：外加剂是指在混凝土中添加的某些化学材料,用于改善混凝土的某些性能,如减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂等。外加剂的选择和用量会对混凝土的性能产生重要影响。

5. 矿物掺合料：矿物掺合料是指在混凝土中掺入的一些无机材料,如粉煤灰、高炉矿渣粉、silica fume等,主要用于改善混凝土的强度、工作性、耐久性等。

这些原料在混凝土拌合站中的具体使用如下:

1. 水泥的储存和计量:水泥通常储存在密闭的筒仓中,通过螺旋输送机将水泥计量至搅拌机。

2. 砂石骨料的储存和计量:砂石骨料储存在独立的料仓中,通过皮带输送机将各种不同粒径的骨料称量送入搅拌机。

3. 水的加入:水通常储存于水箱中,通过水泵将水计量送入搅拌机。水的加入时机和用量对混凝土性能影响很大,需要精确控制。

4. 外加剂的加入:外加剂通常储存于小型储罐中,通过计量泵将外加剂精确地加入搅拌机中。外加剂的种类和用量需要根据具体配合比进行调整。

5. 混凝土的拌合:上述各种原料经过精确称量后进入搅拌机中进行强制性拌合,搅拌时间一般为1-3分钟。拌合完成后,混凝土即可运输至施工现场浇筑。

此外,混凝土拌合站还需要配备计量设备、输送设备、仓储设备等配套设施,确保原料的准确计量和安全输送。同时还需要相应的控制系统进行自动化操作,提高生产效率和产品质量稳定性。

总的来说,混凝土拌合站的原料选择和配比对最终混凝土的性能有很大影响,需要根据工程要求和标准进行科学配制。只有合理利用各种原料,才能生产出满足工程需求的优质混凝土产品。