摊铺机电脑设置怎么设置

摊铺机电脑系统的设置需根据施工工艺、材料特性及设备型号进行参数调配，核心设置步骤如下：

1. 基础参数初始化

- 进入系统主界面选择「新建项目」，输入工程名称、摊铺宽度（需包含重叠区50-100mm）、设计厚度（建议预留1-2mm虚铺系数）。

- 设定摊铺速度（沥青混合料常规为2-4m/min，水稳层可提升至3-5m/min），与压路机梯队保持匹配。

2. 熨平板参数配置

- 液压加宽式熨平板需输入实际拼装宽度，激活自动找平系统时选择基准方式（钢丝绳基准、移动平均梁或非接触式平衡梁）。

- 设置振动频率（沥青层建议25-40Hz，水稳层18-30Hz）和振捣行程（4-12mm可调），高粘度材料需提高振幅10%-15%。

3. 供料系统调整

- 输料闸门开度初设30%-50%，根据料斗料位传感器反馈动态调节。螺旋分料器转速匹配摊铺速度（RPM=摊铺速度×60/螺旋直径×π），避免离析。

- 安装超声波料位计需校准探测角度（通常15°-30°），料槽充盈度维持70%-80%为最优工况。

4. 温度管理系统（沥青专用）

- 输入混合料出场温度（改性沥青不低于160℃），设定熨平板加热分区（两端比中间高5-8℃），恒温控制精度需±5℃以内。

- 红外温度传感器每作业4小时需清洁镜片，避免数据漂移。

5. 特殊工况处理

- 纵向接缝处启用「搭接模式」，将前幅已铺层厚度数据导入系统，后幅摊铺时自动抬高3-5mm形成热接缝。

- 弯道作业时激活「转向补偿」，系统根据GPS航向角自动调整左右输料速度差。

6. 数据记录与诊断

- 开启摊铺轨迹记录功能（采样间隔0.5m），存储平整度标准差（σ≤1.2mm为优良级）。

- 报警阈值设置：推进压力超限（＞180bar）、液压油温异常（＞85℃）等触发三级警报。

7. 维护模式设置

- 定期执行螺旋布料器电子秤标定（空载/负载两次校准），液压系统压力测试周期不超过500小时。

- 冬季停机时需排空输料刮板链条润滑油，防止冷凝水腐蚀。

注：德基/福格勒等品牌设备需用专用加密狗解锁高级参数，AB 500控制系统允许导入DXF图纸实现3D摊铺。施工前需做10m试验段验证参数合理性，特别是改性沥青与SMA混合料的摊铺特性差异显著。