沥青拌合站是一种重要的道路建设设备,它在道路施工中扮演着关键角色。以下是沥青拌合站的主要工作过程和功能:
1. 原料储存和准备
沥青拌合站首先需要对生产所需的各种原料进行储存和准备工作。这包括:
(1) 沥青料的储存和加热。沥青料是制造沥青混合料的主要原料之一,需要存储在专门的沥青贮存罐中,并利用加热装置保持一定的温度,确保其流动性。
(2) 骨料的储存和输送。骨料包括粗骨料和细骨料,需要分别存放在相应的料仓中,并通过传送带输送到拌合装置。
(3) 填料的储存和投加。填料如矿粉等也属于沥青混合料的重要组成部分,需要保存在密闭的料仓内,并在适当时机投加到配料系统中。
2. 配料和称重
沥青拌合站的核心工艺是对各种原料进行精确计量和配比,以确保最终混合料的配合比符合设计要求。主要包括:
(1) 称重系统。沥青、骨料和填料等原料需要通过精密的电子秤进行称重,以保证各种原料的投加量准确无误。
(2) 配料控制系统。系统根据配合比自动控制各种原料的投加量,并进行实时监控,确保混合料组成的稳定性。
3. 拌合和出料
将准备好的各种原料投入拌合筒中,通过高速旋转的搅拌叶片进行充分拌和,最终形成均匀的沥青混合料。拌合完成后,沥青混合料被卸出拌合筒,通过皮带输送至存料斗,待后续使用。
4. 温度控制和调整
沥青拌合过程中,需要严格控制各个环节的温度,包括:
(1) 沥青的加热温度控制。沥青需要保持在一定温度范围内,以确保其流动性和可浇筑性。
(2) 骨料的加热温度控制。骨料需要提前加热至一定温度,以确保与沥青料充分结合。
(3) 拌合温度控制。整个拌合过程中,混合料的温度需要保持在最佳温度范围内,以达到最佳的施工性能。
温度控制系统会实时监测各个环节的温度,并自动调整加热装置的功率,确保温度参数符合要求。
5. 质量控制和检测
沥青拌合站还需要对生产的沥青混合料进行全面的质量检测和控制,主要包括:
(1) 配合比检测。定期抽样检测混合料的实际配合比,确保符合设计要求。
(2) 综合性能检测。通过各种试验方法,检测混合料的stabilit、流失、密度等关键性能指标。
(3) 现场监控。在施工现场对运输和铺筑过程中的混合料进行抽样检测,确保质量稳定。
通过严格的质量控制,确保每批次沥青混合料满足工程建设的各项技术要求。
总的来说,沥青拌合站在道路施工中起着不可或缺的作用,其工作涉及原料准备、精确配料、高效拌合,以及全面的质量控制等多个环节,体现了现代道路建设的技术水平。只有确保每个环节高效、精准,才能最终生产出优质的沥青混合料,为道路工程的顺利实施提供坚实保障。
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