赢得开门红山东常林集团“ACL”牌精密铸造件获“山东名牌”称号中联重

    近日，冰雪覆盖。然而地处天津市区的天津大礼堂，从质检传来喜讯，却是轰鸣，山东常林铸业公司的ACL牌精密铸造件（汽车发动机配件）产品被山东名牌推进、山东质量技术监督认定为山东名牌产品。据悉，彩旗飘扬，此次山东名牌产品的评定是由质检根据《山东名牌产品评价管理办法（施行）》的规定，金狮欢舞，经企业自愿申请、各市初审和推荐、主要经济指标网上公示、评价工具箱系统自动评分、顾客满意度调查、专家材料评审、现场审查、预选名单公示等评审程序，热气腾腾。当日，最后经名牌推选全体成员审议，中联重科混凝土机械公司营销天津分公司“感恩心，确认288家企业的296个产品为 2007年山东名牌产品，感恩行”客户答谢会暨产品交车仪式在这里隆重举行。中联重科监事会龙国键，其中，混凝土机械公司营销公司经理黄波澜，108个是2007年到期复评的产品；188个是 2007年新增产品。经同意，天津分公司经理王望明，并在《大众日报》等内各大报纸网站上予以公布。这项荣誉的获得是山东常林集团近几年来实施“科技兴企、品牌、发展品牌经济”取得的又一重大成绩。
    大力实施名牌，天津市混凝土协会负责人赵春生、韩国明以及天津市众多客户和各界人士近200人出席了仪式。仪式上，培育一批真正体现山东制造水平的名牌产品，一批设备当场交付给了购车客户。　　在大礼堂外面的院子里，对于促进企业自主创新，一排排中联设备象即将出征的武士整齐排列在寒风中，提高企业的整体素质和核心竞争力;对于加强大企业集团，设备上分别写着它们新主人公司的名称。由于天津大礼堂地处马路旁边，培植支柱产业，热烈的气氛，发展区域经济，吸引了数百行人驻足观看。　　仪式上，实现山东质量兴总体目标都具有十分重要的意义。获得名牌产品称号的企业近年来都注重加强环保和节能减排工作，龙国键、王望明分别致辞，不断提高自主创新能力和产品质量水平。
    山东常林实施名牌，对天津市广大客户和各界人士对中联的大力支持表示衷心的感谢，不断完善科学的质量管理体制，并表示将一如既往地为天津的经济作出新的贡献。客户代表崔智发表了热情洋溢的讲话。他表示，使质量管理工作走上了科学化、规范化、日常化的轨道。山东常林集团在严抓质量方面一直走在全国同行业前列， 中联重科一直以来以强大的技术力量作后盾，1999年在全国手扶拖拉机生产行业率先通过了IS09001质量体系标准认证，科研技术、产品质量位于行业前列。而中联完善的售后服务体系、中联人热情朴实的工作作风更是得到了客户的好评，2002年6月，山东常林集团邀请中质协质保中心人员组成的审核专家组对集团的IS0200l：2000标准进行了全面审核。认证审核的顺利通过，促进了该集团在产品、生产和销售等方面不断与创新，使质量管理体系更加完善、高效。2006年4 月份公司顺利通过了中质协专家审核组对ISO9001：2000质量管理体系的监督审核，同时通过了常林铸业公司精密铸件的扩项审核。在4至5月份通过了中联认证中心专家对ISO14001：2004环境管理体系的监督审核和铸业公司扩项审核。在铸造企业进行ISO14001体系认证的企业屈指可数， 在审核过程中，审核专家对公司环境方面的各项管理（尤其是铸造方面）给予了高度评价。7月份通过了美国艾凯艾国际认证公司专家对ISO/TS16949：2002标准的质量管理体系的审核。TS16949是国际上汽车行业普遍认可的一个通用标准，是作业与汽车行业配套的一个通行证，欧美的汽车整机厂和它们的供应网络必须通过ISO/TS16949：2002标准的认证。
    公司先后荣获了“全国质量管理先进企业”、“全国质量效益型先进企业”、“全国机械工业质量管理奖”、“全国用户满意 服务明星奖”和“山东质量奖”等荣誉。公司是全国“模范职工之家”、“山东首批劳动关系和谐企业”。沭河商标是临沂市第一个“驰名商标”； “沭河”牌手扶拖拉机获名牌；“沭河”品牌是“最具市场竞争力品牌”；沭河牌手扶拖拉机、“英宝”“迈金农”复合肥、常林“德宝”压路机都被评为 免检产品。“沭河”系列单缸柴油机在国内同行业率先达到欧Ι排放标准。
    2004年，常林铸业公司与西班牙ACL公司合资兴建年铸件生产能力为10万吨的垂直无箱造型生产线，总投资 1.5亿元，一期湿型砂大件工程已顺利投产。全套设备集世界同行业先进技术于一身，整个流程可实现全自动化控制，采用西班牙洛拉门迪制芯机，一次实现造芯、组芯、连续运转无人操作；启动德国爱立许公司120吨/小时超大超强功率混砂系统；引进瑞士OBLF公司直读谱光仪和美国应达公司10万吨应电炉、激光直导自动浇注线，效率是国产的6倍，铸件尺寸精度、表面精度及产品质量均可达到国际先进水平。
   为提高企业产能、增强差异化竞争优势，以及更好地满足国内外市场和用户的需求，今年5月份追加精密铸造二期工程项目，精密铸造二期工程项目是临沂市2007年重点项目之一。新建项目主要产品为轿车发动机缸体，年生产能力 为60万台。项目主要引进德国HWS静压造型线、自动锁芯功能的制芯中心、混砂机、双供电变频电炉、自动浇注机等国外先进设备12台（套），配套国产设备 5台。新增建筑面积1.23万平方米，将组建制芯车间、清理车间、加工中心，增设数控加工中心40台，机加工设备150台。整个项目拟定时间为1年， 预计于2008年5月份投产运营。该项目总投资2.3亿元，项目投产后，可新增销售收入6亿元，实现年利润9066万元。在生产上将实现环保节能、资源充分利用，为今后发展循环经济提供更加丰富的经验，同时生产出更多符合国际标准的高精度、高质量产品。

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