打捆机不打捆怎么调

打捆机不打捆的故障可能由多个因素导致，需系统性排查和调整。以下是常见原因及解决方法：

1. 喂入量异常

- 作物喂入不均匀或过量会导致堵塞或打捆不紧。确保喂入量适中，避免秸秆层过厚或含杂率高。

- 调整喂入链条或输送带速度，使其与主机转速匹配。大功率机型需配合更高喂入效率。

2. 打捆室压力不足

- 检查液压系统油压是否达标（参考机型手册，通常需15-20MPa）。油缸密封圈磨损或油路泄漏需更换。

- 调整打捆室侧壁的弹簧预紧力或液压阀压力设定值，增加压捆密度。

3. 打结器故障

- 打结器未正常动作时，需清洁结扣机构上的秸秆残渣，检查打结针、夹绳器是否磨损。

- 校准打结器与穿针的同步时序，确保在活塞压缩回程时准确完成捆绳动作。

4. 传动系统问题

- 检查齿轮箱油位及链条张紧度，过度松驰会导致动力传递失效。

- PTO轴万向节磨损或变速箱离合片打滑需更换，确保发动机动力100%传递。

5. 传感器或电控故障

- 现代机型依赖传感器监测草捆密度。清理草捆长度传感器和压力探头，校准时参考诊断仪数据流。

- 检查控制面板有无故障代码，复位ECU或更新程序。

6. 物料特性影响

- 过度干燥的作物捆扎易松散，可调整喷水装置增加湿度；高湿度物料需降低喂入速度防止堵塞。

- 混入土壤或金属异物的物料会损坏活塞头，作业前应预清理场地。

7. 维护保养缺失

- 定期润滑所有轴承（如打捆室转子轴承、曲轴轴承），每50小时加注高温锂基脂。

- 检查切刀锋利度，钝化刀片会导致秸秆切断不畅而缠绕转辊。

附加建议：

采用阶梯式调试法，先空载运行观察各部件动作，再逐步增加负荷。

记录液压压力、主轴转速等关键参数，与出厂标准对比分析。

田间作业时配备压实度检测仪，实时监控草捆质量。