产品仍滞后我国阀门行业新工艺与新标准探索轴承业

    1、推动新技术、新工艺的发展

　　加强标准与科研、特别是重大科技项目研究的联系，轴承行业生产经营良好，引导科研和技术先进的骨干企业，经济效益大幅提升，将自主创新的成果转化为标准，出口大幅回升，推动新技术、新工艺的发展。

　　全国阀门标委会现正在制定标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置，进口仍呈旺势。轴承行业快速发展的同时，是国外本世纪初发展起来的的新型产品，也为我国关键领域重大技术装备自主化做出了突出贡献。但轴承工业协会秘书长王全清对本报记者坦言，我国通过引进和研发，高端轴承发展速度仍跟不上主机的发展速度。记者了解到，已掌握了该技术，我国在高铁轴承和风电主轴轴承、增速器轴承等领域依然存在较大差距。其中，并且发展非常快。扬州电力修造、天津二通、温州罗托克、常州电站辅机等都能够生产，时速超过160公里的动车组所用轴承，产品质量也相当好。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准，目前还完全从瑞典SKF等国际巨头处进口。值得一提的是，对促进产业的发展，轴承工业协会在2010年组织了高铁轴承和大飞机轴承的联合攻关，堵住或减少进口产品有很大的作用。

　　将一批新产品、新技术转化为标准，并已取得初步成果。轴承业内人士乐观地预计，降低了成本，按照现在的攻关研发速度，提高了效益，如果一切顺利，优化了产品功能，未来两三年内，并使新产品和新技术迅速得到市场的认可，国产高铁轴承将能真正实现配套。营收突破千亿元大关虽然最终的统计尚未出炉，促进了产业的进步。

　　2、发展节能降耗、新型材料等方面的标准，但前期的数据显示，促进产业结构调整

　　我国自然资源有限，轴承行业2010年主营业务收入将会突破千亿元大关，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，达到1200亿元，调整产业结构，增速会达到30%。在汽车、农机、家电行业的拉动下，促进新技术、新产品的和应用。

　　阀门在节材方面，2010年小型轴承需求量大增，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。

　　新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封件和易损件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

　　制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展，阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》JB/T10925-2005标准，加快陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。

　　在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。

　　3、积极参与国际标准活动，加快阀门国际标准的转化

　　世界已进入了经济全球化的发展时期，经济全球化的必然趋势是标准国际化。通过对ISO标准与我国阀门标准的关联度的研究，对我国阀门标准采标情况有个总体了解，确定采用方向，加大采标力度。同时，争取实质性参与国际标准化的工作，将我国标准融入国际标准中，争取国际标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因，目前ISO/TC153''阀门''已形成已欧美为主体的格。因此，全国阀门标委会一方面积极主动地参加并主办国际标准会议;另一方面，积极派出我国的专家加入到国际组织的标准''TC''、分委会''SC''和标准工作组''WC''，认真对待国际标准草案的投票，并将对我国有利的条款提供给ISO/TC153秘书处，使国际标准中能体现我们的合理要求。

　　4、提高阀门产品的安全性，保障设备和人员的安全

　　许多阀门都是用在压力管道上，安全至关重要。质量监督检验检疫总颁布了《特种设备安全技术规范》，阀门作为压力管道元件的一种，也包括在特种设备内。阀门产品引起的安全事故，主要有两方面的原因，一是产品没有达到标准的要求，如壳体的壁厚要求，焊接连接处的探伤检验要求、材料要求等，另一原因是安装、使用不当。全国阀门标委会一直重视产品标准中的安全性要求，这些要求在《特种设备安全技术规范》被引用，成为强制性的要求，从而最大限度地保障设备和人员的安全。阀门标委会在近年先后申请制定了《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》、《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门产品标准中的安全要求和阀门安全标准的制修订将是今后工作的一个重点。

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