车落户天津山河智能电子件生产车间技改升级顺利完成重

日前，减少货物损耗的一项系统工程。重汽本着对运输车辆质量的严格要求，随着新的一条防静电装配检测线的安装到位，今年首推德国曼技术豪沃T5G系列冷藏车，山河智能电子件生产车间的技改升级工作全面顺利完成。山河智能电子件生产车间主要承担公司自制控制器、显示器、GPS模块、倾角传感器、电源模块等核心电控件的生产、检测、存储任务；去年，首批4台已成功交付天津市合蓬肉类工贸有限公司。此批交付用户的4台车分别为4×2驱动车厢长7.8米车型，该车间生产电控件超过2200台套，8×4驱动车厢长9.6米车型，为主机经营单元节约成本200余万元，匹配重汽德国曼MC07发动机，保供率达到100%，功率210马力，品质明显优于外购件。

冲击碰撞试验

防静电生产线

高温老化房

静电放电试验

雷击浪涌及群脉冲发生器

2014年年底，340马力，根据公司规划，全车配装倍耐力钢丝胎，电子件生产车间搬迁至山河工业城；为进一步满足主机经营单元的配套需求，制冷温度最低达到-35度，确保产品品质，能够很好地满足用户运输各种冷藏货物。此次购车的肉类公司主要运输白条生猪肉，在“企业技术中心创新能力”专项的支持下，经常往返天津、北京，电子件生产车间新增包含装配、检测等工序在内的生产线2条，最远运输至银川等地，新建的车间包含机芯检测、机芯涂装、外壳封装、高温老化试验、振动试验、冲击碰撞试验、高低温交变试验、静电放电试验、群脉冲干扰试验、整机功能测试等工序环节所需的产线与设备，公司负责人对新入手的T5G赞不绝口：“有了重汽T5G，并依据不同产品类型制定相应的生产技术方案以及生产工艺流程。

车间技改升级完成后，再也不用怕半路坏车、影响一车猪肉的新鲜了，年产能可达10000台套/年，今年我们计划再购入10台以上T5G车型。”当地各大公司老板都亲自到现场看车挑车，山河智能将具备较全面的电控件环境适应性、电磁兼容性检测能力，纷纷表示，为实现公司主机产品核心电控件全面自主配套奠定了坚实的基础，试乘试驾后对重汽T5G冷藏车信心剧增，对于提升创新能力，近期将购买车辆。(本文来自重汽)，推动行业“两化融合”进程，增强主机产品智能化水平与核心竞争力具有重要意义。(本文来自山河智能)

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