售工作会议勇攀科技高峰，徐工如何走好“最先一公里”？守正出

“工程机械正朝着绿色化、智能化、无人化方向发展，理性的分析了当前建筑市场形势变化，今年我主要关注的正是工程机械新能源‘卡脖子’技术难题的攻破。”这是全国代表、徐工集团级技术中心副、高端工程机械智能制造重点实验室闫丽娟今年全国两会关注的方向。

强调，科学规划了2021年销售计划和方向。公司领导及销售经理对公司销售工作提出了性建议和意见。会议指出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。今年，公司要抓住旋挖市场营销的发展趋势，全国两会工作报告多次提及“关键核心技术”，就必须做到：一是“四化”：小型化、定制化、多元化、国际化。专注全系列小型机、多功能机型、高端卡特底盘机型；可定制化基于模块化设计的组合，明确要求——把科技自立自强作为发展的支撑，后续可批产的产品做定制产品；制造、定制、租赁、施工、置换、培训、劳务、动力头和钻杆（国际产品）；所有产品和服务都面向国际市场、参照国际标准。二是品质营销：品质营销是高质量发展的必然要求，完善创新体系，是提升市场影响力的根本前提，加快构建以实验室为引领的科技力量，是泰信生存的基础。三是完善销售制度流程：强化内流程管理，打好关键核心技术战。

围绕工程机械的发展趋势，做好CRM、瑞云系统运用、完成营销制度流程。会上，破解技术难题，各片区负责人就2021年度营销思路及规划、重点项目情况分析进行了汇报，以“十年磨一剑”精神在关键核心领域实现重大突破，并签订了年度销售军令状。，无疑是拆解“一剑封喉”，打好关键核心技术战的重中之重。

“徐工一方面将科技研发放在首位，解决关键技术‘卡脖子’问题，另一方面谋求出海与国际巨头同台竞技。”徐工集团工程机械有限公司董事长王民说，徐工的科技“珠峰”攀登之路，既要坚守与继承，更要创新和开拓。

瞄准核心技术，走好“最先一公里”

在关键技术、质量控制、工艺性能等领域推广新能源应用，是装备制造行业走向可持续发展之路必须着重思考的问题。实现更多从“0”到“1”的突破，是打好这场战的核心所在。

今年1月25日，在世界经济论坛“达沃斯议程”对话会上做出“承诺”，“加强生态文明，确保实现2030年前二氧化碳排放达到峰值、2060年前实现碳中和的目标。”全国两会工作报告，再一次将“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”提上议程。

“新能源技术如何在工程机械领域应用，来满足未来对于国际和地球的承诺。”这是闫丽娟一直思考的问题。

在闫丽娟看来，当前存在愈发严重的环境问题与日益短缺的能源问题，这些都制约着工业的发展进程，转变高污染高能耗面，通过推动新能源应用来促进可持续发展迫在眉睫。

那么，如何走好这“最先一公里”？

闫丽娟认为：“从目前的发展趋势上看，工程机械正朝着绿色化、智能化、无人化方向发展，徐工在新能源工程机械的研究，主要是攻破‘卡脖子’技术难题，如电池、电控、电机，核心零件的研发，以及整个绿色工程机械和智能化的工程机械发展。”

闫丽娟说：“徐工已经拥有近千项核心技术，用我们王民董事长的话说，‘五独’（即独有、独到、独占、独创、独行天下）技术是我们独有的核心技术。”

而在快速发展的徐工背后有两大主，一个是技术创新，一个是国际化。其中在技术方面，徐工通过持续的投入和研发，已经取得重大成果。

以碳中和为指引，徐工左手布融资租赁业务，右手加快锂电池技术研发与升级，布抢占新能源汽车技术和产业发展新赛道，在电动机械车方面成绩斐然，电动叉车、电动正面吊、电动挖掘机等均领跑新时代，电动装载机控制系统获得发明专利。

2020年，徐工推出行业最大吨位纯电动挖机XE270E、国内最大电传动装载机XC9350，震撼上海宝马工程机械展。同年，徐工又推出另一力作——35U-E电动挖掘机，使用成本较传统挖掘机相比降低60%以上，为高质量发展注入新动能。

“在过去的十三五期间，通过引智、引才，和自主创新，徐工所攻破的关键技术，20%都是卡脖子技术。取得了如电控箱技术，包括超长臂的寿命设计技术等关键突破，也填补了行业空白。”闫丽娟表示。

对于传统的制造业，科技驱动已经变得不可或缺。徐工要实现全球“珠峰登顶”，更需要“从硬件思维向软件思维”的转变。

实际上，徐工正在做的，是用数字化改造提升传统制造业，包括积极推进落地智慧企业、打造智能工厂和工业领域的智能制造标杆。

2020年11月，徐工“全球数字化备件服务信息系统”（X-GSS）面向全球发布。徐工集团进出口公司经理扈向阳向介绍，这个系统对支撑海外市场起到了重要作用。

现在徐工的矿山设备，在印尼雅加达总的备件库和徐工总的备件库实现了全数字联网；前移到国外的备件库，通过数字化技术采用安全库存的方式，每天盘点备件消耗量，根据数据进行补充，保证产品出勤率。在售后服务方面，根据磨损率等指标对设备进行诊断，可以提前判断哪些零件需要保养，延长整个产品的生命周期。

“未来的徐工，一定是一家科技赋能、智能化发展的公司”，王民表示，科技公司强调的是先进技术在企业的应用。

瞄准核心人才，激活“第一资源”

创新之道，唯在得人。人才是第一资源，也是强化科技力量、打好关键核心技术战的“源头活水”。

闫丽娟说，创新是引领发展的第一动力，企业做大做强离不开科学技术的不断创新。多年来，徐工按照“一代、储备一代、销售一代”的思路和原则，依托级技术中心、重点实验室，以及布德国、巴西、美国、印度海外研发中心，凝心聚力、砥砺前行，构建起了全球化协同创新体系，也打开了全球装备制造行业的广阔市场。

市场的认可和技术成果的井喷，有赖于不断厚植的创新沃土，徐工建立了“核心技术研发引导技术发展、科研与产业互为支撑、卓越质量与标准化管理保实施、促绩效”的创新机制和体系；形成了由高端人才领衔的金字塔形科技创新队伍；创建了国际一流的研发平台，使原始创新和集成创新取得了重大进展。

早在2018年上海宝马展，为了提升自主创新能力，突破关键核心技术，徐工发起并了高端工程机械及核心零件产业技术创新联盟。瞄准价值链高端和智能化发展，共同攻克工程机械行业关键技术及核心零件难题，这个联盟正是徐工集思融智、聚力创新，推动工程机械产业升级转型、提质增效的一个样本缩影。

更可贵的是，哪怕面对行业寒潮时，徐工依然坚持研发费用占收入比重4.5%以上的投入。这使得徐工迅速集结了总数达6000多人、硕士博士占比55%的研发团队，高级工以上人员占比超过50%的高技能人才群体，高质量发展的人才土壤日益肥沃。

在科技创新浪潮中千帆竞渡，徐工高质量发展动能澎湃，是逢山开路、遇水架桥的敢闯敢试，更是自主可控、人才创造的活力奔涌。

“这些平均年龄只有34岁的研发团队拥有徐工近千项关键核心技术，其中32%处于国际领先水平，累计获得科学技术进步奖4项，级以上科学技术奖励600余项。”王民说。

截止目前，徐工拥有有效授权专利7644多件、发明专利1787件、关键核心技术530多项，其中30%以上处于国际领先水平。国际专利81件，成功完成4项国际标准的制修订，将标准掌握在自己手中，真正拥有了技术话语权。

“徐工有光荣的传统，到我们手里要做得更好。不论困境还是顺境，都要不气馁、不浮躁，保持定力。”在王民看来， 制造业是需要沉淀的行业，做工程机械是徐工定下的终身事业。而这终身事业需要一代又一代的徐工人接续奋斗，坚定不移地突破高端制造，将关键核心技术掌握在自己手中，才能挺起制造的“脊梁”。(本文来自央广网)

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