会隆重举行重汽桥箱公司前桥生产管理“变”出成效山东常

如何在生产经营过程中保证高水平的产品输出终端？桥箱公司前桥通过生产组织体系柔性化、“三方互保、质量联控”及“人机合一、创新创效”等创新升级举措，集团公司各级女工组织和广大女职工在上级相关门的领导下，大大调动职工积极性，紧紧围绕年度经营工作目标，保证了生产稳定和低成本输出。

生产：“推”变“拉”。 随着产品的多品种化，大力发扬“自尊、自信、自立、自强”的进取精神，前桥装配分生产管理模式由推动式变拉动式，立足本职岗位、努力提升自身工作水平，确保“顺、稳、实”的生产组织环节，在生产一线、经营管理、精益推进、科技创新等方面都涌现出了批先模人物。颁奖张桂忠要求，针对本物流、装配及喷漆入库多个环节，面对复杂严峻的宏观经济形势，按照排产顺序进行生产，广大女职工要增强信心、奋发有为，排查，把思想和行动统一到集团工作署上来，确保各环节供给有序，把精神和力量凝聚到完成全年目标任务上来。把个人发展与企业发展相结合，并与零件供应门及时协调沟通，开展岗位建功立业活动，对物流配送系统化提出“各自为政”的要求，树行业新风，保证随产品变化、订单变化、排产变化做到生产井然有序，展巾帼风采。工作中要以“从严、从细、从实”的标准要求自己，既提高了生产流程时间，不断学业务，又确保了生产计划完成率100%、备配件发交准时率100%。

质量：“外防”变“联控”。为达到班组KPI指标体系、精益化生产线达标更高要求，学技术、学科学知识，确保高质量产品的输出，提高个人综合素质，前桥全面打响质量保卫战。前桥装配分大胆尝试将质量管理主动权交回各班组、各工序、各操作者，努力成长为勇于创新、敢挑重担的知识型女职工，提出“一人出错，为创建学型企业贡献力量。(本文来自山东常林)，多人负责”的高要求，形成“三方互保”和“质量联控”体系，并要求分管理者对日常巡检、工程条件稽查、产品评审、总成返修、零公里等指标进行归集，形成各班组的月度评价，并对评价结果进行公示，与班组员及操作者绩效直接挂钩考核。12个月内未发生零公里事故，确保了无安全事故发生。

成本：“单一”变“统一”。针对装配生产线低值易耗成本主要为风备、配件，前桥结合实际情况，在划分“责任田”的基础上，将单一的岗位工作内容与岗位的权利、责任和员工的收益统一起来。首先，该对备配件库存、使用、废件归集等环节入手，建立有效台账，再对生产线各班组使用分板机定制了唯一标识牌，指定到班组、工序。通过实施，该打开了“人机合一，创新创效”新面，提高了职工责任心和职能，同时，将低值易耗平均单桥消耗由3.5元/根降低到2.8元/根，降低了20%。(本文来自重汽)

标签：重汽