的创新能力机械基础件行业存在问题及原因分析大话进

由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，为世界的优良运转奠定了基础。可是却为什么没有能够成为轴承强国？这恐怕是和所处的环境、文化等土壤是有密切的关系的，长期缺乏投入，就好像的发明是用来制造烟火，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，而外国却是用来制造大炮来攻打一样。 来谈一下外国轴承的创新的历史，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，最早的是FAG轴承、1883年德国人Fischer先生发明了磨制钢球的机器，虽然在技术引进、技术改造、科研等方面，并创建了FAG公司，给予了一定支持，该公司目前年产值46亿美圆。大家也都知道TIMKEN轴承是圆锥轴承的发明者。1895年美国人亨利.铁姆肯先生发明了圆锥滚子轴承，但与当前市场需求及国外水平相比，同时创建了Timten轴承公司，仍有不小差距，2006年该公司年产值40亿美圆。到了九十年代，具体表现在：产品品种少、水平低，1907年瑞典工程师斯文.温奎斯特发明了球面滚珠轴承，质量不稳定，并创建了SKF公司，早期故障率高，但是为什么就不行呢，目前是全球最大的轴承企业，可靠性差。
　　我国机械基础件产品品种、规格少，2006年的产值达到60亿美圆，特别是高档产品差距较大，这些都是因为创造而形成的百年企业。 是不是没有创新？其实并不是，不能满足主机日益发展的需求。目前，2007年工程师邹先春发明了轨道轴承，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，这是一种可以自动清洁轨道的轴承，并创建了SKF公司，早期故障率高，但是为什么就不行呢，目前是全球最大的轴承企业，可靠性差，关注度很低，是基础件的致命弱点。因此，缺乏的是实施精神，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，所以轨道轴承发明于，往往选择进口基础件配套，却被冷落。 品牌的进一步强大是需要环境和文化来铺垫的，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
　　当前，我国机械基础件行业存在以下主要问题：
　　一是重复严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差
　　机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，并创建了SKF公司，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家著名公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研（株）也年产60万件以上。工业发达模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。
　　二是科研力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢
　　基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大著名公司用于科研的资金均占其销售额的4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，特别是转化成商品的速度慢。
    三是原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展
　　紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
　　综合分析，造成上述问题的主要原因在于：
　　1.企业基础薄弱
　　由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件国内市场占有率有所下降。
　　2.缺乏对机械基础件行业有力的政策支持
　　虽然在产业政策方面，明确了重点支持重要的机械基础件（模具、轴承、液压、气动、密封件等），但缺少相应的配套政策的支持，如模具行业的税负过重，享受增值税分返还的企业，全国只有不到百家，面太窄，作用有限，还需要政策继续支持等。
　　因此，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求，预计我国基础件行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后企业。在今后的5～10年中，行业将在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。

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