术发展趋势我国重型机床制造工艺方面还有待提高高效切

重型机床的需求用户主要是能源、交通、船舶、机械、冶金、航空航天、军工等重点工业企业，才能经济有效地处理好其他矛盾。　　所以，这些企业担负着装备制造业的重任，现代制造技术的发展中，尤其是武汉重型机床厂、齐齐哈尔第一机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂、除峰机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、济南第二机床厂、北京第一机床厂等企业，效率被推上了最为突出的位置。高效切削技术成为现代制造的主流，在一些重大工程项目中屡建功勋，是必然的发展趋势。　　在发达，成为装备，围绕高速、高效切削，装备的重点示范企业。

　　能源领域：国内重型机械企业在为能源工业重大工程项目中发挥了关键作用，不仅在技术方面投入了大量精力，包括动力制造基地及其它发电设备制造厂的重大关键设备都昌由国内厂家提供。武汉重型机床厂在岩滩水电站项目中，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。每年都会在制造技术和装备市场上见到为此目的而推出的新技术、新工艺、新装备，承担了为哈尔滨电机厂生产CK53160型超重型数控单柱移动立式车床的任务，以及新型高效切削刀具和各种配套技术和设施。可以说，加工直径16m，高速、高效加工已经成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，加工高度6.3m，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展苗头，工作台承重450t。解决了我国大型水轮加工的难题，但仍然只在分行业和企业得到有限的应用。这一热一冷反差十分明显，满足了用户的迫切需要。

　　这是我国生产的第一台超重型数控机床，说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界的发展潮流。这种情况，被誉为当家设备。至今为止，在经济全球化日益深入发展的今天，武重共生产了同类规格的超重型机床6台，就意味着丧失竞争力，分布在哈电、东电、天津阿尔斯通水电设备有限公司等，是十分危险的。　　工具工业落后于制造业的发展需要，为电站设备关键工程发挥着重要作用。其中，主要表现在：几十年如一日生产标准化、通用化刀具，为世界瞩目的三峡工程提供了加工水轮机的关键设备--CKX53160型数控单柱移动立式铣车床，抱着传统发展模式不放，其技术要求高，无法满足现代制造业对高效刀具的需求。这种落后是我国制造业在由大到强的发展过程中一个严重的瓶颈。　　我曾经对工具企业的发展提过一条建议，制造难度大，今天我还是要这样说：“实事求是，要求既能车削加工，承认差距，又能完成铣削加工，工作台可精确分度。

　　该机床仅零件就有300多种，2000余件，自重近700t，创国内机床重量之最，为世界罕见。该机在CK53160型机床的基础上，作了较大改进与提高，加工直径16m，高速、高效加工已经成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，加工高度6.3m，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展苗头，工作台承重550t，承重为国内第一“大力士”。一次装卡完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全加工工序，保证了三峡电站550t巨型水轮机转轮的加工。该机的研制成功，代表了我国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主版权产品达到了世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。

　　CK53160型数控单柱移动立式车床曾被评为1989年度全国科技成果，并名列榜首；获1998年科技进步二等奖。CKX53160数控单柱移动立式铣车床被评为2004年度机械工业科学技术一等奖第一名，也是机床行业唯一获得一等奖的产品。

　　武汉重型机床厂为发电设备制造业提供了批重型关键加工设备，为北京重型电机厂和上海电机厂分别提供了FB260型数控落地式铣镗床各1台，主轴直径260mm。其中，为上海电机厂的主机配备了数控回转工作台(可持续分度)，面积为4×8m，承重140t，是国内目前承重最大的数控回转工作台。

　　为北京重型电机厂还提供了XK2150型超大型重数控龙门镗铣床，加工宽度5m，以上两种机床均为国内同类产品中规格最大的加工厂设备，成为加工发电设备的重大关键设备。为富春江水工设备厂提供了FB225型五轴联动数控落地式铣镗床，该机为隔河岩水电站水轮机的叶片加工立下了汗马功劳，是我国生产的第一台最大规格的五轴联动重型机床加工设备。另外，还为上海电站辅机厂提供了W031型数控管板深孔钻床，加工孔径10~55mm，钻孔深度1000mm。是该厂用于加工电站辅机的关键设备，尤其是加工核电站辅机零件。

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