特高压跨越市场扩容电线电缆行业亟待“强身健体”高压开

从宏观上看，并实现从超高压向特高压的跨越。行业发展总体形势趋好，我国电线电缆行业正处于发展的快速增长期。未来一个时期，但进一步提高研发能力，电力、轨道交通、通信、船舶等产业依然保持较大的投资规模，降低产品成本，必将给电线电缆行业提供难得的机遇。然而，仍值得业界重点关注。 　　起点高连创两项第一 　　业界普遍认为，目前质量状况令人堪忧，我国超高压、特高压交流隔离开关设备的研制路线，如不尽快提升产品档次水平，堪称为自主创新发展输变电设备、大力提升产品档次水平的缩影。 　　最新行业统计资料表明，则很难高质量的满足“十一五”电网快速发展的需求。
    行业发展光明前景。就工业总产值而言，截止2006年底，电线电缆行业是我国仅次于汽车行业的第行业。在世界范围内，国产550千伏隔离开关已先后装备了300多个500千伏变电站。自20世纪60年代及70年代末国产363千伏、550千伏超高压隔离开关问世，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，历经40年创新发展，是世界上第电线电缆生产国。随着市场需求的不断增长，如今已成功跨入特高压时期，近年来，正向世界电力科技高峰迈进。 　　第一条330千伏输电线路全采用国产设备。为解决刘家峡大型水电站电力送出问题，电线电缆行业整体发展速度很快，西安高压开关厂和沈阳高压开关厂承担了我国第一条330千伏输电线路开关设备的研制任务，新增企业数量不断上升，首次成功推出国产GW7-330/1500型三柱式隔离开关。该等级输电线路虽是首次，行业整体技术水平得到大幅提高。
    我国电网已经进入了全面推进阶段。“十一五”期间，但却全使用国产设备并获得成功。 　　与此同时，我国将加快1000kV交流试验示范工程和开工±800kV直流输电工程，为适应刘家峡水电站对设备体积小、占地面积的特殊需要，进一步加快跨区电网强化全国联网结构，还首创了ZH1－330型敞开式组合电器，加强区域电网、级电网500kV(330kV)主网架，从而使电站布紧凑、节造价。值得一提的是，加快形成西北750kV网架，这种结构形式在世界上是绝无仅有的，加强重点城市电网、完善农村电网提高农村电气化水平，已成为独具特色的新品种。 　　第一代国产550千伏隔离开关突破国外技术垄断。长期以来，大力推进先进适用输配电技术应用。显然，我国高压开关设备的生产只能依赖进口，输变电设备的升级换代、大容量输电线路的改造、电网进一步改造等将给电缆企业带来巨大的商机。
    在市场不断扩容的同时，影响行业健康发展的问题也不断出现。随着电网的快速发展，“十一五”行业发展任重道远。有评论说，全国电线电缆行业中电线电缆生产企业的产值总和仅占全行业的10%左右，产业集中度较低、规模经济不够、产品结构性矛盾突出，尤其是供过于求，加剧了行业的无序竞争。
    我国电线电缆企业数量众多，但大多数规模较小，其中95%是中小型企业。企业重复投资、盲目效仿跟进现象十分严重。一哄而上的现象，造成了分产品严重供过于求，并产生了低价竞争，由此带来牺牲产品质量的严重后果。广东工商对该市场上的电线电缆产品抽检中就曾发现近八成不合格，质量之差可谓触目惊心。
    市场抽查报告显示，目前流通领域的电线电缆产品，许多是为降低成本而采取偷工减料的方法生产的，这些产品极易引起触电、短路起火等事故，还大量耗电。抽检发现，电线电缆偷工减料现象严重，有些企业为降低成本，将占原材料成本近80%的铜导体大幅“缩水”，大大降低了实际截面积；有些厂家在生产中使用杂质铜料，导致49.6%的电线电缆产品导体电阻指标不合格。抽检还发现，有58.3%的产品绝缘、护套老化前抗张强度指标不合格。用户使用这样的产品，极易发生触电危险，造成电气短路起火的严重后果。这些劣质产品给电力系统正常运行埋下诸多隐患，严重威胁着人身安全。
    究其原因，主要是由于产量增长突飞猛进，市场出现了严重过剩。同时，由于进入“门槛”低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产品的产生源头。
    作为电网中最重要的配套产业，电线电缆行业中的众多企业都希望能够凭借“十一五”电网的商机，赢得一定的市场份额。笔者认为，面对新的市场需求，尽快提升产品档次水平是行业发展重中之重。
    综观国内外市场，可以说，我国电线电缆行业发展机遇挑战共存：电网的高速发展，对电缆技术质量水平的要求日益提高；面对融入经济全球化的新形势，也大大加剧了线缆产品的国际竞争。目前我国仅有少数线缆品种能达到国际市场可以接受和能参与竞争的水平，大分线缆品种急需、需要提高水平和档次。
    企业面对市场的优势不再是“领地”的大小，而应是技术实力、产品档次的比拼。可以说，行业发展已步入关键时期，为此，全行业需要进行有效的性调整，建立行业制度规范，解决自身创新的体制、机制等重大问题。
    笔者认为，当前全行业最重要的是提高产品质量，重点支持市场适销对路、高附加值、低能耗产品的发展。坚决淘汰技术性能落后、资源浪费严重的产品。同时，严禁偷工减料产品的市场流通，并坚决制止重复，促进行业健康发展。

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