全注意事项德国制造品质的背后：不相信人操作液

一说起德国制造，多数情况下都放松了管理，大家都觉得好，不出事则没事，大到汽车，一旦出事则后患无穷！操作液压升降平台的安全注意事项注意操作液压升降平台安全，小到螺丝刀，和严格管理并注意安全事项是关系到人员伤亡和财产损失的重要稳定，但他们为什么好，所以不能轻视这样的事情。那么日常使用升降平台都应该注意那些问题呢？小编这里给大家介绍几种日常中经常碰到的问题。1.液压升降平台出现故障非专业人员不得随意拆装维修，到底好在哪，以防触电或误接造成更大后果。2.在液压升降平台工作平台下面检修时，并不是所有人都清楚。​

德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人 。德国人有一个根深蒂固的观念，必须吊住、支撑升降台工作平台，是人都会犯错，以防升降台突然下降，都会有误差 ，造成人员伤亡。3.液压系统任何位之间，特别是在生产环节，必须首先卸压，这些人引入的影响经过流水线的每个环节逐级放大，以免压力油喷出，必然会最终影响产品的品质。因此整个产品的生产工程中，工作台突然下滑，人的因素越多，造成意外事故。4.液压系统出现故障，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，应停止货物运输，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，立刻派专人检修故障，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的 。换句话说，排除隐患，就是提高生产的自动化水平，方可使用。5.不得任意调整溢流阀。液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的。任意调整溢流阀后，只要机器能做的，可能会造成液压系统非正常运转。对人、机物都会有不必要的损伤。6.承载和运输货物时，在成本合理的范围内，一定要在液压升降平台承载范围之内，就坚决不让人做。​

德国制造和制造的不同到底在哪？​

流程化。下图是大众汽车 1969 年的生产流水线，千万不可超载，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度都高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。另一个行业的例子，说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的 SAP，他们把企业(甚至非生产型组织)内所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。(我想企业里面用过 SAP 的 ERP 系统的人，特别是财务采购之类的肯定特别熟悉)​

可测量。比如下图是 Carl Zeiss 在 1973 年推出的三维测量仪器，精度 0.5 微米，给精细工业生产带来了。性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。​

自动化。自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。比如下面就是德国著名的 Fraunhofer Institute 工业服务心目中的未来工厂的照片。有什么特点：工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：一是做生产规划，下达生产指令；二是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。(顺便吐槽一句，看完这张图每个人都应该明白为什么工人收入这么少了吧?)​

职业化。就举个例子，前几天遇到一个德国的老工程师，没有什么学历，从德国的职业教育学校 FH 毕业后就在机械工程师岗位上干了三十多年，德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试的。在门里面非常受尊重。不知现在有几个工程师有这样的机会和志向做到这种程度。(下图核电厂蒸汽轮机的大小可以从旁边梯子得到直观的对比)这种知识经验的积累对于可靠的生产和工程质量事关重要。​)

工具化。大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具。第一次去一个德国朋友家做客就惊呆了，自认为比较喜欢捣鼓，在家满满一抽屉工具已经很专业了，和德国同事一比较就是一个乞丐。他家的工具挂满了地下室整整一面墙。螺丝刀就有几十把，修车的扳手就比我所有工具还要多得多。可惜当时没有拍照，下面借用因特网上的照片给点感觉吧(这比我朋友的要少得多，但是感觉是一样的)。反观国内，只要自家装修过的人，都遇到过工人马马虎虎随便找来几块破木头搭破梯子凑合的例子吧?​

讲了德国制造那么多，说实在的，我觉得德国制造也有其问题。最大的问题就是他们的制造业并不适合制造快速消费和变化的产品，目前这个领域都很难想起德国还有什么响亮的品牌了。一个生动案例就是有西门子的手机，幸亏早两年卖掉了，否则恐怕会比诺基亚死得更难看吧。家电和快速消费的电子产品似乎还是东亚制造的更优秀一些，特别是日本。​

德国制造的现状​

德国已经进入了后工业时代。也就是说一座工厂里面没有一个自然人，所有的工序从进料，生产，质量检查，成品包装，货物堆栈全由机器完成。整个车间几乎只需要有一个人监控，就可以完成所有的生产。作为“操作工”其实本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。​

德国制造的思维​

有个故事：一个朋友找一位德国同事问路，德国同事很nice的跟我说，你等1个小时来找我，我要上网查一查。想想无非就是google一张地图，然后打印出来。结果一个小时回来，发现她不仅打印好了地图，标记好了路线，甚至还标记上了哪里会比较容易走错，最后用一个塑料封皮非常精致的套好交给我，最后用一张便签纸写好她的电话，交给了这位朋友，并且说，找不到路，随时可以打电话过来问。​

德国同事只要是为别人提供service的时候，他一定会站在对方的角度去考虑，“他像我索取这个service，他真正需要的都是些什么”。反过来看一些同事，很多时候只是把为别人提供service当做一个任务，最主要的要求达到了，在deadline之前对付对付就可以了。​

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