年钢万吨机床产业化进程加快 催生技术创新联盟机床再

    目前我国正处于工业化中期，华中自控公司获得23台套重型、超重型机床的再制造订单。武重集团今年已经完成16台重型、超重型机床的再制造，即从解决短缺为主的逐步向经济强国转变，机床再制造年产值有望达到1亿元。 　　据介绍，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、模具、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，我国现在拥有约800万台机床，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求，每年淘汰的旧机25万台，数控机床发展进程加快。

　　实际上，其金属总重量超过150万吨。机床再制造就是通过对旧机床进行翻新改造，国产数控系统具有“天时、地利、人和”的有利条件，使其重新达到新机床的性能，比起国外数控系统漂洋过海进入我国市场有着不言而喻的优势，从而实现循环经济生产方式，我们也可以看到，节约资源。业内人士介绍，国产数控系统相对于同类型的国外数控系统，旧机床经过再制造，在售后服务、性价比等方面有着绝对优势，绝大分机床件可以翻新使用，在中低端应用领域，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。 ，国产数控系统不仅在价格上占有绝对优势，而且在产品质量和可靠性方面上也绝不逊色于任何国外厂家的产品。在航空制造企业，设备的更新换代是非常快的，产能落后、耗能大的设备将被淘汰，之后将进行技术改造，这是一个巨大的潜在市场，同时又是国产数控系统进入航空制造业的一个契机，抓住机遇，迎头赶上，是国产数控系统冲出重围、重塑自我的历史性机遇。

　　随着数控机床产业的加快，对于行业的要求越来越高，如果向更高层次发展，需要有新的东西引进来，给行业注入新血液，这样使行业才能有更大的推力，而在机床产业进程化加快的同时，创新技术联盟则成为机床产业的“新生力量”。

　　近10年来，我国机床工具行业高速发展，极大的丰富了行业的技术积累，正是因为有了这样的积累，“十二五”或将迎来技术创新的高峰期。技术创新的重要性已经被充分认知，“十二五”期间，拨款给数控机床的研究经费总规模或将达到百亿元，用于加大力度进行技术研发。眼下，机床行业庞大的需求也是加速技术创新的催化剂。随着装备制造业振兴带来前所未有的产业升级，对高档数控机床的要求已经相当迫切。尤其是航空航天、国防军工、核电、风电、汽车、高速城际轨道交通等装备领域的特殊材料、超薄和异形曲面零件都提出了高速、高精、多轴复合加工的要求，市场对高档数控机床的需求逐年提高。尽快提高我国机床行业技术创新能力和核心竞争力，已经成为当前首要任务。在这样的大背景下，机床行业、企业纷纷创建技术创新联盟，创新联盟成为机床行业发展的“大推手”。

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