业何去何从数控机床自主创新将从产业层面突破机床产

2月23日，国内屈指可数的几家拥有自主品牌的生产企业加班加点还是满足不了用户对滚珠丝杠的旺盛需求，由科技政策体改司组织的机床工具行业自主创新专题研讨会在北京举行，这样的好日子让上下游企业都皆大欢喜。 由于市场火爆，科技副长曹健林、科技政策体改司司长梅永红、机床工业协会总干事长吴柏林以及众多机床工具企业高管参加了此次会议。会议传递出的一个重要信息是：鉴于数控机床关键共性技术研究力量薄弱、产学研结合流于形式的现状，来自不同渠道的资金大量涌入，有关委将从产业层面引导行业形成合力，短短几年，构家创新体系。

    曹健林指出：“科技对于用高新技术改造传统产业的总体设想可以概括为‘四个方面，滚动功能件企业如雨后春笋般地发展到80多家，两个转变’。四个方面：一是16个重大专项，产销量成倍增长，其中就有高档数控机床；二是用高新技术促进提升传统产业；三是抓高新技术的产业化让关键技术在国内形成大的产业；四是抓高新区的发展，到目前为止，比如珠三角和长三角等，滚动功能件分会都无法拿出一个较为完整且让人信服的统计数据。市场的变化实在太快了，使他们的发展和的发展相结合，快得让人不可思议，和各个行业的发展结合起来。两个转变：一是要从抓项目转向抓能力的提高，就连很多业内人士都没有想到机床工具行业的扩张与繁荣会在2008年的第二个季度悄然止步。随之而来的是与滚珠丝杠企业息息相关的通用机床和中小型机床生产企业的产销量自7月份开始以惊人的速度下滑，关注在相关领域和行业中的地位。二是从关注提升企业的能力转向提升行业的整体创新能力。”

    现有创新体系不能支撑产业发展

    对于数控机床产业技术创新存在哪些障碍的问题，“合同量不足”在行业内像瘟疫一样迅速蔓延。 面对急转直下的市场，与会企业代表认为，一位企业老总在10月中旬的第九届北京机床展会上发出了这样的感叹：机床企业和滚动功能件企业的“蜜月期”正式结束了。 领跑与跟跑 一位多年从事滚珠丝杠经营管理工作的刘先生认为，我国数控机床产业自主能力薄弱，机床产业和滚动功能件产业存在一个“领跑”与“跟跑”的关系。机床业发展的越快，数控机床在周期、性能、可靠性等方面与国外同类产品差距较大。造成这一现象的原因是全方位的，滚珠丝杠企业就“活”得越好，除了专业配套体系尚未建立、装备水平和加工工艺未能尽如人意之外，彼此形影相随。 近几年机床市场需求旺盛，关键、共性技术的缺失也是一个重要因素。

    大连机床集团公司裁、总设计师黄付中说：“机床工业创新和发展，的确带动了滚珠丝杠产业的发展，特别是企业的创新，几家上规模的滚珠丝杠企业在国内市场形成了所谓的“第一梯队”，还需要现代设计技术、可靠性技术、加工工艺等行业关键、共性技术的支撑。而这些技术的研究是不能用市场机制进行调控的，基本占领了70%的市场份额。为了扩大产能，至少在短时间内市场机制难以发挥调控作用。同时，一些骨干企业大都采用抓大放小的，这些科研工作企业也难以承担。”

    沈阳机床（集团）有限公司总经理关锡友说：“关键、共性技术不能取得突破，据说在形势好的时候，研发力量分散是一个重要的原因。比如动态性能的设计和研究是所有企业都面临的问题，各企业分头去弄，谁也突破不了，我希望行业能联合起来，共同突破这一技术。”

    北京第一机床厂厂长崔志成说：“行业里优势的企业也未见得在研发方面进入了一个良性循环，更不要说行业里头的弱势企业了。北一曾尝试通过海外并购跨境转移技术，但是阻力重重，所以，需要自主创新是毋庸置疑的，但是采用自上而下还是自下而上的方式，产业发展和行业自主创新之间的关系应该如何定位，对此我们也感到困惑。”

    产学研结合应以需求为导向

    吴柏林说：“回顾以往几个五年计划攻关的指导思想，往往以国际最新水平为立项之根本，忽视产业发展的实际需求，没有充分体现企业的主体地位，因此相当多的科研成果不能转化为生产力，造成科研项目多，可是产业技术进步不快的面。”

    武汉华中数控董事长陈吉红的话引得与会代表会心大笑，他说：“正如一位领导在视察我公司所指出的，我们搞的某些研究，是投资主体，领导是基本观众，评奖是主要目的，仓库是最终归属。”

    几家企业代表认为，在共性技术研究日益萎缩的趋势下，极力倡导产学研相结合，出发点是好的，毕竟目前的科研院所、大专院校在基础、共性技术研究方面基础优于企业。

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