煤场压实作业可以使用推煤机,但其适用性和效果取决于具体工况及设备选型。以下是详细分析:
1. 推煤机压实的工作原理
推煤机通过履带或轮胎的往复碾压实现煤堆的初步压实。其自重(通常为10-30吨)和接地比压可对松散煤层产生压缩作用,但与专用压路机相比,压实深度较浅(一般限于表层0.3-0.5米),适合临时性压实或配合其他设备使用。
2. 适用场景
- 短期存储或动态煤场:对于周转频繁的煤堆,推煤机兼具堆高、平整和压实功能,可减少设备切换时间。
- 表层密封处理:配合洒水抑尘时,碾压能提升表层密度,降低扬尘风险。
- 应急工况:缺乏专用压实设备时,可利用现有推煤机快速处理松散煤层。
3. 技术局限性
- 压实均匀性不足:推煤机行驶轨迹随机,易造成压实不均匀,可能影响煤堆整体稳定性。
- 深层压实效果差:对于高度超过3米的煤堆,底部需配合 bulldozer(推土机)分层碾压或使用振动压路机。
- 含水量影响:煤炭含水量过高时,推煤机碾压可能导致煤泥化,反而降低密实度。
4. 优化措施
- 分层作业法:每堆高0.5-1米碾压一次,提升整体密实度。
- 设备改装:加装凸块式碾压滚筒或配重块,可增强接地压力20%-30%。
- 联合工艺:先由推煤机预压,再采用羊足碾或冲击式压路机进行终压。
5. 替代方案对比
- 专用压实设备:如平板振动压路机(压实深度达1米以上)更适合长期储煤场。
- Cat 815K 等压实推土机:兼具推土与振动压实功能,但采购成本较高。
6. 安全注意事项
- 坡道作业时需控制推煤机行驶坡度(不宜超过15°),防止侧翻。
- 碾压过程中需监测煤堆温度,防止压实过度导致煤炭自燃风险上升。
推煤机压实是经济性较高的过渡方案,但大型煤场建议采用专业化压实工艺。实际应用中需结合煤层厚度、存储周期及环保要求综合评估。
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