路基压实的压路机选型应依据填料类型、压实厚度、压实标准及施工工况综合确定。工程中常用设备包括静作用压路机、振动压路机与冲击式压路机等，其中振动压路机是应用最广泛的路基压实设备。
对于细粒土（黏性土、粉质土），宜优先选用自行式单钢轮振动压路机，工作质量建议不低于18吨，激振力不低于300kN，并可采用羊足碾（凸块碾）增强揉搓与剪切作用，以改善黏性土的压实效果。振动频率一般控制在25～30Hz，振幅在1.5～2.0mm时对土质路基适应性较好。
对于粗粒土（砂性土、砂砾、碎石土），应选用大吨位振动压路机，其激振力与静线压力大，能有效克服颗粒间摩擦阻力，促使粒料重新排列密实。推荐工作质量20～26吨，激振力400～600kN，碾压时采用低频高振幅工艺更有利于深层密实。
对于填石路基或土石混填路基，由于颗粒粒径大、咬合性强，需要较大的冲击或挤压力，应选用超重型振动压路机（工作质量26吨以上）或冲击式压路机（冲击能量不小于25kJ），并采用高振幅低频碾压，以促进大粒径块石的破碎定位与空隙填充。
当路基压实厚度较大（如每层松铺厚度超过30cm）或需要对路床进行补强压实时，可选用冲击式压路机，其多边形轮产生连续冲击波，有效压实深度可达1～3m，特别适用于高填方、湿陷性黄土及填石路基增强补压。
在桥台台背、涵洞两侧、边角及狭窄作业面等大型压路机难以施工的段落，应采用手扶式振动压路机或小型液压夯实机，并通过薄层碾压保证压实质量。
选型时还需注意：振动压路机的激振力、工作质量应与压实厚度匹配；当采用光轮振动压路机时，初压宜采用静压（不振），复压采用振动压实，碾压速度控制在2～4km/h；当采用羊足碾时，其单位压力大，可有效适应黏性土，但碾压后表面会产生松土，需用光轮压路机收面。
此外，路基土的含水率应接近最佳含水率。若含水率偏高，可选用大吨位压路机进行重型碾压；若含水率偏低，应及时洒水补湿，或适当增加碾压遍数。设备选择必须与含水率调整措施配合，才能达到目标压实度。
综合工程实践与现行规范要求：一般路基压实首选振动压路机；对黏性土可在振动光轮基础上增加羊足碾；对填石或高填方路基可选择冲击式压路机强化补压。最终应以试验段确定的压实工艺为准，压路机的选择应与压实遍数、碾压速度、松铺厚度共同构成现场碾压控制参数。
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