小型旋喷钻机怎样操作

小型旋喷钻机的操作步骤如下：

1. 设备检查与准备

- 检查动力系统（电动机或柴油机）的油位、冷却液及燃油是否充足。

- 确认高压水泵、注浆泵、钻杆、喷嘴等关键部件无磨损或堵塞。

- 检查电气线路绝缘性，确保接地安全。

- 安装钻头时需确保与钻杆连接紧固，避免施工中脱落。

2. 场地布置与定位

- 清理施工场地，移除障碍物，夯实地面以保证钻机稳定性。

- 使用全站仪或水准仪标定孔位，误差控制在±50mm以内。

3. 钻机就位与调平

- 调整液压支腿或底盘垫板，确保钻机水平（气泡水准仪居中）。

- 桅杆垂直度偏差应小于1%，可用经纬仪校准。

4. 钻孔与旋喷工艺

- 引孔阶段：启动旋转电机，低速下钻（通常20-30rpm），同时开启注浆泵预喷清水润滑钻杆。

- 钻进参数：根据土层调整转速（软土40-60rpm，硬岩20-40rpm）和推进压力（一般0.5-1.5MPa）。

- 高压喷射：钻至设计深度后，切换高压泵（压力20-40MPa），喷射水泥浆（水灰比0.8:1-1.5:1），提升速度10-25cm/min，形成固结体。

5. 浆液配制与控制

- 采用P.O 42.5级水泥，添加速凝剂（如氯化钙）时可缩短初凝时间至30分钟内。

- 浆液比重控制在1.4-1.5g/cm³，过滤筛网孔径≤2mm以防喷嘴堵塞。

6. 特殊地层处理

- 砂砾层需降低提升速度至8-15cm/min，并增加喷射压力至35MPa以上。

- 遇地下水流速大时，可掺入3%-5%膨润土提高浆液抗冲刷性。

7. 退钻与成桩质量检查

- 喷射结束后缓慢退出钻杆，持续注浆至地面以下0.5m以防桩顶凹陷。

- 采用轻型触探（N10）或取芯检测，28天无侧限抗压强度应≥1.5MPa。

8. 维护与故障处理

- 每班次清洗高压管路，检查喷嘴磨损（孔径扩大超10%即更换）。

- 常见故障如压力骤降可能是管路泄漏或泵阀损坏，需立即停机排查。

扩展知识：旋喷桩直径与喷射压力、土层密实度相关，单管法桩径通常0.5-0.8m，二重管法可达0.8-1.2m。施工中冒浆量超过20%时需调整提升速度或浆液配比。