反循环入岩钻机转速多少加压吗

反循环钻机在入岩施工时的转速和加压参数需根据岩层特性、钻头类型和设备型号综合调整。以下是关键要点分析：

1. 转速范围

硬岩层（花岗岩、玄武岩）：通常采用低速钻进，转速控制在20-50 rpm，以降低钻头磨损和钻杆振动。

中硬岩层（砂岩、石灰岩）：转速可提升至50-100 rpm，平衡钻进效率与钻具寿命。

软岩或风化层：转速可达100-150 rpm，配合大排量泥浆冲洗。

2. 加压参数

硬岩加压：需高压力（50-120 kN），但需避免瞬时过载导致钻头崩齿，建议采用渐进式加压。

钻压控制技术：现代钻机配备液压或电子反馈系统，实时调节钻压，防止卡钻或偏斜。

3. 钻头类型影响

牙轮钻头：依赖冲击破碎，转速较低（20-60 rpm），钻压需保持稳定。

金刚石钻头：适合高转速（80-120 rpm），但钻压需降低（30-80 kN）以避免胎体过热。

4. 配套工艺

泥浆循环：高比重泥浆（1.2-1.5 g/cm³）可增强岩屑携带能力，转速需与泥浆泵流量匹配。

钻杆选型：厚壁钻杆（如S135钢级）可承受更高扭矩和钻压，适合深孔硬岩钻进。

5. 特殊工况处理

裂隙发育地层：降低转速（≤30 rpm）并减小钻压，防止钻具卡滞。

倾斜钻进：需动态调整转速和钻压，配合导向仪纠偏。

6. 设备限制因素

电动机驱动钻机扭矩曲线平缓，适合中低速钻进；

液压驱动钻机调速范围宽（0-150 rpm），适应复杂地层。

典型操作案例：在花岗岩层中，采用φ250mm钻头时，推荐转速40 rpm、钻压80 kN，搭配1.3 g/cm³泥浆，钻进效率可达1-2 m/h。若岩层含石英脉，需进一步降低转速至30 rpm以减少钻头异常磨损。

最终参数需通过试钻确定，并定期监测钻头磨损和岩屑形态以优化调整。钻进过程中出现异常振动或扭矩波动时，应立即停钻检查。