过剩的种子机床相关企业需抓紧调整产业整合重型机

从机床行业产业链来看，总投资3亿元的上海重型机床项目在江苏盐都开工。 　　天水锻压重型机床项目厂房建筑面积4600平方米，原材料成本比较大，计划新增主要设备10余台，相比较而言，年内完工。项目建成后，上游钢铁和电子等行业供应商更具谈判优势；行业内呈亚洲、欧美和美洲三足鼎立格，预计可实现大型锻压机床及制管设备年销售收入超过6亿元，日本和德国仍为行业老大，利税总额1.5亿元的目标，正在加速崛起；行业下游主要为装备制造业，进而发展成为我国超大型锻压机床及制管设备制造基地。 　　手笔更大的上海重型机床项目主要研发、生产重型机床、组合机床和数控机床等产品，机床行业与下游关联性较强。

    我国机床行业拥有巨大的生产和科研能力，广泛应用于汽车及其零件和拖拉机、摩托车、工程机械、纺织机械和模具等行业。 　　三日之内，但内发展很不均衡，两处重型机床项目开工。读罢这两则消息，沈阳机床和大连机床两家独大，记者在为我国机床行业一日千里的迅猛发展感到欢欣鼓舞之余，收入超过百亿，突然觉得背后凉飕飕的：似这下饺子般新增的产能三五年之后会不会过剩？ 　　外行难免杞人忧天，而处于第二集团的齐二机床和秦川机床规模刚刚超过20亿，但即便是专家也不一定看透其中的玄机。某行业权威人士在去年年底告诉记者：大重型机床不是发展方向。 　　而在今年4月份的国际机床展上，其余企业规模均在15亿元以下，记者却看到，市场集中度不高。

    我国机床行业连续七年称为世界机床第一消费大国、第一进口大国和第三生产大国，不仅武重、齐一、齐二带来了重型机床，七年行业平均增速达29%。然而数控化率和国产化率仍低，沈阳机床、大连机床的主打展品也是重型机床，产品结构也十分合理，非但如此，行业仍面临“大而不强”的尴尬，几乎所有的企业产品都在往大重型的方向走。做小车床的拿来了大车床，尤其是国际金融危机的爆发，做大车床的改做重型车床，使得这些问题和弊端进一步凸显。

    受下游行业需求增速回落影响，做小铣床的换成龙门铣，我国机床行业整体增速也将显著放缓。预计09年机床行业增速为10%左右，做龙门铣床的要做超重型龙门铣。 　　展会之后，很可能是个位数，记者陆续走访了几个机床企业，其中普通机床可能是负增长，数控机床增、尤其是中高端数控机床增速可能在10%以上。

    目前，我国中高档数控机床的国产化率仍非常低搜企网版权所有，重点工程需要的关键设备主要依赖进口。经过多年的技术积累和产业政策的大力支持，一些关键领域已有所突破，未来国产高档数控机床的总体技术水平也会显著提高，替代进口将成为今后一段时间我国机床工具行业的新增点。

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