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焊接机器人是制造业必不可少的助手

自从人类创造了第一台工业机器人以后，工业机器人就显示出它极大的生命力，在短短40多年的时间中，工业机器人技术得到了迅速的发展，工业机器人已在工业发达的生产中得到了广泛的应用。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等行业领域中。　　制造业无论在我国还是其他都掌握着一个的大份经济权，在制造业的生产过程中，焊接机器人、装配机器人、喷涂机器人及搬运机器人等工业机器人无疑都是必不可少的工具。　　焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人，它主要包括机器人和焊接设备两分。其中，机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成；而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊（钳）等分组成。对于智能机器人，还应配有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。　　焊接加工作为一种特殊工艺，它有其自身独有的加工特点，其过程实为一种的冶金熔炼。因此，要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须掌握好与此相关的各种知识和焊接工具。随着先进制造技术的日益蓬勃发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势。目前，采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。焊接机器人由于具有通用性强、工作可靠的优点，受到了人们越来越多的重视。

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2011年上半年我国机械行业面临多重困难

从机械工业联合会了解到，从上半年机械工业主要统计数据看，虽然行业的主要经济指标实现了平稳增长，但行业发展也面临着不少困难和问题。　首先，成本费用支出上升较快，尤其是财务费用和利息支出增速有逐月加快之势。1~5月，机械工业财务费用同比增长39.98%，比上年同期提高28.33个百分点。其中利息支出增速也呈现持续加快态势，1~5月机械工业利息支出同比增长38.98%，比上年同期提高24.9个百分点，是推高财务费用增长的重要因素。　　其次，机械产品进口持续增长对国内市场冲击巨大。近两年机械工业进口增速一直高于出口增速，其原因之一是高档装备虽然已经国产化，但关键零件大都需要进口。今年上半年机械工业对外贸易已持续逆差，按目前的趋势，预计机械工业可能在时隔6年之后重现年度对外贸易逆差。　　第三，企业订货增速明显下滑，而产成品库存大幅增长。1~5月机械工业重点联系企业订货额同比增幅只有9.23%，呈现持续回落态势，与去年同期30%以上的增速相比，更是表现出大幅回落。而同期机械工业产成品库存和应收账款增速则达到了近数年来的较高水平。由此分析，今后机械产品销售形势比较困难。　　第四，各项要素成本全面上涨，机械产品在供过于求的压力下经营日见艰难。在原材料价格、融资成本、人工成本等全面涨价的同时，机械工业总体价格指数始终未超过102%，相当多的重点产品的价格还出现了持续的下调。其主要原因一方面是由于市场需求增长趋缓，另一方面是大量的重复导致产能过度扩张，致使市场恶性竞争，产品价格下滑，不少企业利润率不断下降。　　面对上述挑战，机械工业联合会提出以下几点建议：一是对于机械工业的振兴既要有信心，又不可为近几年的高速发展盲目乐观，一定要增强忧患意识。

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投资200亿元的神华港储中转发电一体化项目全面开工

10月22日，神华福建罗源湾港储中转发电一体化项目奠基仪式在福州市连江县可门港举行。该项目是福州市去年签约的重点央企项目，也是我“十二五”重要能源保障项目，还成为全今年以来第一个获得“路条”的电厂项目。该项目从签约到动工用了不到10个月的时间，创造了央企对接的“神华速度”。项目依托神华集团煤、电、路、港、航一体化优势，规划福州连江县罗源湾可门作业区1-3号泊位三个大型深水码头，利用大吨位船舶引进神华国内外煤炭资源，在码头后方规划一期2×1000MW火力发电厂及年吞吐量2000万吨储煤基地，二期建成后发电装机达到4×1000 MW，年吞吐量达到3000万吨。项目总投资约200亿元，一期投资110亿元。一期工程投产后，实现就业1000人，年发电100亿千瓦时，年利税15亿元。项目建成后将大大增强我能源保障安全，同时通过铁路构建煤炭跨区通道，辐射江西、湖南等内陆地区，还可向台湾水水转运煤炭，促进海峡两岸交流合作，促进福建科学发展跨越发展。

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航空发动机专项有望破壳，千亿资金支持自主研发

记者日前从有关渠道了解到，备受各界瞩目的航空发动机重大科技专项，日前已经上报，并有望于近期出台。　　根据已有信息，该专项预计投入至少千亿元资金支持国产航空发动机的自主研发与制造，这是迄今为止所有重大专项中投资规模最大的一个。　　业内人士预计，高达千亿的专项研发资金如果能落实到位，将有效弥补国产飞机发动机自主研发制造能力不足这一长期短板。而随着专项的实施，国内航空发动机市场规模将进一步扩大，市场对于中航工业航空发动机板块的整合预期，也将进一步增强。　　政策落地在即　　“我们已经开始准备报项目了。”一位业内人士向证券报记者透露，该专项由工信而非早先认为的科技牵头制定。按照工信等有关委要求，目前有航空发动机业务的相关企业正在积极准备项目申报，希望能争取到更多专项资金。“该专项资金预计最先投入到基础研究与材料领域，随后会向生产制造环节逐步倾斜。”　　这意味着，从去年开始酝酿的航空发动机重大科技专项，出台时间已经愈发临近。去年11月，两院院士师昌绪向建议，将航空发动机列入科技重大专项。今年6月传出消息，由师昌绪牵头提出的“我国航空发动机和燃气轮机工程咨询研究报告”封笔，航空发动机被列为重大科技专项已经板上钉钉。　　长期以来，飞机制造领域受到发动机自主研发能力不足的困扰。今年7月印发的《“十二五”性新兴产业发展规划》，将航空装备产业列为高端装备制造产业中的第一个项目，明确提出要突破航空发动机核心关键技术，加快推进航空发动机产业化。　　今年9月4日-6日，国务、工信长苗圩、国资委、中航工业总经理等一同前往陕西，调研了包括西安航空发动机在内的多家航空企

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注入活力，工业设计助推福建制造业腾飞

“优秀工业设计奖颁奖活动在厦门举办，为福建提供了很好的学机会，福建将进一步重视工业设计工作，把工业设计作为推进新型工业化、推动生产务业与现代制造业深度融合、推动信息化和工业化深度融合的重要抓手。在工信等委指导下，工业设计必将为福建科学发展跨越发展注入新的活力。”福建委、副长张志南在日前举行的2012年优秀工业设计奖颁奖典礼致辞中表示。　　引领企业从后台走向前台　　福建是我国服装、制鞋、陶瓷、水暖、电子信息、机械装备产品的重要制造业基地之一，产业基础为工业设计发展奠定了良好的生存土壤。　　工业设计在福建轻工业行业表现突出。近年来，福建的服装、制鞋、眼镜、卫浴、钟表、箱包、小家电、五金等轻工业行业领域，批为国际国内品牌提供代工业务的OEM企业，在激烈的市场竞争和国际金融危机的影响下开始转型，许多企业依靠工业设计从OEM后台走向自主品牌前台，借助工业设计创新获得市场的突破，并逐步发展成行业的龙头骨干企业。　　在工程机械、汽车等专业设备制造领域，福建企业越来越重视工业设计。厦工、东南汽车、金龙客车等将工业设计作为企业的“次核心”技术，利用工业设计对产品进行形态创新、品牌塑造、结构整合，同样产生了具有市场竞争力的产品。　　在电子信息产品领域，如灿坤、万利达等企业将工业设计作为研发的一个重要分，通过创新和改良设计赢得了市场。　　在工艺美术产业方面的设计更是福建工业设计的亮点。福建工艺美术历史悠久、风格独特、品种繁多、技艺精湛，积淀了丰富灿烂的优秀传统文化，有雕塑（包括石雕、木雕、根艺等）、珠宝玉饰、漆艺、工艺陶瓷等14个产业、100多个品种，其中规模以上工业总产值425亿元

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[图文]明年经济总基调继续稳中求进利好工程机械

内容摘要：经济工作会议于12月15日至16日在北京举行，和主要均出席了会议。经过两日的各项议程，最终明确了2013年的经济总基调，要继续稳中求进，以促进经济持续健康发展。　　经济工作会议于12月15日至16日在北京举行，和主要均出席了会议。经过两日的各项议程，最终明确了2013年的经济总基调，要继续稳中求进，以促进经济持续健康发展。　　明年经济总基调继续稳中求进利好工程机械　　解读2012经济工作会议　　本次明确了明年经济工作的主要任务：　　一、加强和改善宏观调控，促进经济持续健康发展。　　二、夯实农业基础，保障农产品供给。　　三、加快调整产业结构，提高产业整体素质。　　四、积极稳妥推进城镇化，着力提高城镇化质量。　　五、加强民生保障，提高生活水平。　　六、全面深化经济体制，坚定不移扩大。　　会议认为，做好明年经济工作，要继续把握好稳中求进的工作总基调，立足全，突出重点，扎扎实实开好。　　“当前经济正在经历两个转变，即从高速增长转为平稳增长，从规模扩张式发展转为质量效益型发展。稳中求进的总基调，正是针对这两个转变。”发展研究中心宏观经济研究员张立群分析认为，“稳”就是要继续稳住经济增长和物价总水平，“进”就是坚决推进结构调整、转变发展方式。　　“经济最突出的问题，不是增速问题，而是质量和效益问题。如果不从根本上解决质量和效益问题，经济将始终处于不稳定、不可持续状态。”参事室特约研究员姚景源说，这次会议把提高经济增长质量和效益放在了非常突出的位置，就是要努力从根本上解决长期困扰经济发展的老大难问题。====分页符====　　明年经济总基调继

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我国紧固件产业的集展中将有所突破

目前，我国紧固件产业调整步伐加快，从片面追求产值产量，向提高品质和品牌效应上的转变，从片面追求大而全，向专、精、特的方向转变，从生产型向生产服务型转变，使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾紧固件产业集聚区，建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。这些区域紧固件企业占全国的75%以上，涌现出了如浙江晋亿实业股份有限公司、江苏常熟标准件厂、上海标五高强度紧固件有限公司为代表，销售收入超十亿元的龙头企业和年销收入超亿元的200家重点企业。这些企业年销售收入达350多亿元，占全国销售收入的53%以上，全行业规模以上的企业有4000多家，占全国紧固件销售收入的85%，全国年出口创汇达千万美元以上企业达40多家，占全国出口创汇的60%以上。　　进入二十一世纪，市场竞争进一步加剧，为了保持紧固件行业持续稳定地发展，我们提出了“在发展中调整，在调整中提升”的新思路，坚持以市场结构、产品结构调整为抓手，推进企业重组和产业集聚，促进全行业经济增长方式的转变。经过过去的不断努力，我国紧固件产业保持着稳健的增长，产业调整步伐加快，重组和产业集中有新的突破，其主要体现在三方面:　　产业集中度初步显现成效　　目前，我国紧固件产业调整步伐加快，从片面追求产值产量，向提高品质和品牌效应上的转变，从片面追求大而全，向专、精、特的方向转变，从生产型向生产服务型转变，使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾紧固件产业集聚区，建成了嘉兴、宁波、温州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。这些区域紧固件企业占全国的75%以上，涌现出了如浙江晋亿

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2014年机械制造业有望增长10%-15%,需求略增

近来，在一些地区举行的2014年钢材市场分析预测研讨会上，与会的经营者和业内人士对2014年国内钢材市场运行态势表示期待，认为建筑、机械等行业在2014年将保持良好的发展势头，钢材需求强度不会减弱，或将进一步增强，从而使钢材市场保持稳定运行。 2014年建筑业继续稳步发展。2014年我国建筑业继续保持较快的增长态势，各地城市基础设施加快，全国城镇保障性安居工程目标继续实现。日前举行的全国工作会议传来信息，2014年全国城镇保障性安居工程的目标任务是基本建成480万套以上，新开工600万套以上，其中棚户区改造370万套以上。另外，2014年要继续抓好农村危房改造和农村人居环境整治工作，安排260万户左右农村危房改造任务，这些将促使建筑业持续发展。《2014年建筑业发展预测报告》对2014年全国建筑业主要经济指标进行了年度预测：全国建筑业总产值增速在16.0%左右，全国固定资产投资增速在19.3%左右，全国房地产投资增速在16.1%左右。因此，2014年建筑业对钢材的需求量将比2013年有所增长，预测在4亿吨以上，有的机构预测约为4.43亿吨，比2013年的4.22亿吨增长5%左右。 2014年机械制造业有望增长10%-15%。2013年国内机械行业呈现复苏、产量回升的态势。2014年，随着国内经济持续“稳增长”，以及城镇化、棚户区改造、基础设施、城市轨道交通等投资力度加大，机械行业需求将有所回升。此外，我国机械行业产品保有量已经达到较大规模，产品的更新换代和维修需求量将明显上升。在产品出口方面，尽管保持升值态势，但我国机械产品出口仍有较大的价格优势，预计2014年出口增幅将大于2013年。其中，农业机械、仪器仪表、石化通用机械、机械基础件等行业仍将保持较快增速。据业内专家预测，2014年机械工业的产

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我国启动对技术装备保险补偿试点,更关注市场需求

财政、工信等联合印发《关于开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》，从2015年起对有重大创新、获得知识产权但尚未取得市场业绩的首台(套)或首批次的装备、系统和核心件进行保险补偿。专家认为，这更有利于破解装备市场应用瓶颈，以保险的形式提高资金运作效率。重大技术装备不管从技术突破，还是带动产业转型，都对经济发展起到支撑作用。但由于其技术复杂、创新性前瞻性较强，在成果转化过程中存在一定风险，面临市场初期应用瓶颈。工信认为，建立首台(套)重大技术装备保险补偿机制，强调对尚未取得市场业绩的装备予以补贴，就是改变以往只在研发环节对装备补贴的情况，从市场的需求侧予以扶持。减少装备应用环节风险，鼓励成果转化，也倒逼技术装备在研发过程中考虑市场实际需求，对促进装备制造业高端转型具有重要意义。在保险形式上，《通知》提出，由保险公司针对重大技术装备特殊风险提供定制化的首台(套)重大技术装备综合险，装备制造企业投保，装备使用方受益，财政对符合条件的投保企业保费适当补贴。财政对符合条件的相应企业，给予保费补贴。业内专家认为，以保险的形式，也提高了财政资金的运作效率。同时，引导制造企业投保和保险机构承保，可以以市场化方式降低用户风险，贴近企业需要，符合市场规律，同时发挥了财政资金“四两拨千斤”的杠杆作用。《通知》要求，参与试点工作的各保险公司要建立首台套保险专业团队，深入制造企业提供保险服务，建立理赔快速通道，不断优化保险方案和服务。

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经信委确认15项产品为2015年福建新产品

根据企业申请，经组织专家鉴定，我委日前发文确认厦门ABB电器控制设备有限公司的“UniGear 500R（630A、1250A）铠装式金属封闭开关设备”、泉州市微柏工业机器人研究院有限公司的“MP-RH6六关节串联式中小型精密机器人”等15项产品为2015年福建新产品，其中达到国际水平1项、国内领先水平10项、国内先进水平4项。

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专家指“互联网+实体经济”助推《制造2025》

互联网+的主体应是实体经济，实体经济要更主动地去拥抱互联网，要成为行动主体，增强自己的内生动力和活力。”工业与信息化原长、工业经济联合会会长李毅中8日在平潭如是说。 “2015•平潭科学家、企业家创新论坛”当天在福建平潭举办，聚焦经济新常态下企业转型与产业升级之路。李毅中接受中新社记者采访时指出，在，实体经济的边缘化、空心化现象在逐渐好转，但依然存在，需引起各界重视。 “实体经济是人类赖以生存的基础，是2020年我们全面步入小康、全民工业化的支撑。”李毅中以美国在2008年经济危机后“再工业化、重振制造业”的反思为例表示，需警惕当下虚拟经济过火，有的社会资本忽视实体经济的现象。 “美国正是因一段时间内过多依赖虚拟经济造成泡沫泛滥，现在我们实体经济企业自己也不搞技术改造了，不搞设备更新了，反而去炒这个炒那个，这条路是走不通的。”李毅中认为，今年在导向下，实体经济边缘化趋向有所转好，“但这种现象依然存在，有些地方、有些行业比较严重，要引起重视。” 李毅中指出，要改变实体经济面临的问题，、企业、科研机构等各层面必须团结起来，打通产学研通道，努力推动创新、提升要素水平，推动产业转型升级，“产业升级要注意全整体规划，各地各行业要根据自己资源、环境、市场和基础，选好选准自己的优势产业主导产业，防止什么都搞，出现第二轮低水平重复，再造成新一轮产能过剩。” 今年5月出台的《制造2025》作为版的“工业4.0”，提出了制造强国三个十年的“三步走”愿景。李毅中对此表示，对于“互联网+实体经济”，制造业将在其中发挥独特作用。 “互联网+实体经济实质上是信息化与工业化的深

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智能装备制造：福建工业新引擎

●智能制造在福建② “专注智能装备制造业，助跑人类工业化进程。”这是福建嘉泰数控机械有限公司（以下简称嘉泰数控）厂房外墙的巨幅口号。　　近年来，嘉泰数控抓住机遇，坚持创新，主攻智能制造，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐步覆盖到航天、汽车、造船等多个行业。　　“国外制造业发达的数控化率能达到70%~80%，而现在国内只达到30%，数控机械生产目前还有很大发展空间。嘉泰这样的企业，依靠高新技术支撑发展出数控设备的产业链，有望加速占领国内市场，并在国际平台竞争上脱颖而出。”现场参观了解嘉泰数控发展状况后，工业和信息化装备司工程师詹林献曾这样表示。　　今年4月23日，到嘉泰数控公司参观考察，给嘉泰数控公司莫大的鼓舞和鞭策，对福建智能制造企业的发展给予了充分肯定和支持。　　嘉泰数控这样的创新型示范企业，福建还有很多。　　发展智能制造是抉择　　泉州南安是福建最大的水暖卫浴生产基地，在水暖和卫浴产品的生产环节中，抛光是一道十分重要的工序。过去，这道工序一直依赖人工来进行，又脏又累，而且有金属粉尘污染。如今，由福建瑜鼎机械有限公司（以下简称瑜鼎机械）生产的抛光机器人，正大规模地在南安水暖卫浴行业推广。　　“这不仅仅是实现了简单的人工替代，更重要的是解放了一线生产线上的劳动力，这是了不起的技术创举。”“智能制造作为两化深度融合的主攻方向，能够为企业带来更高的质量保证，创造更高的生产效率，提供更可靠的安全性，是传统制造业重塑新优势、迈向中高端的必由之路，发展智能制造已成为传统产业突破重围的抉择，对产业转型升级具有里程碑意义。”福建领导曾这样评价。　　在采访中，中

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智能制造与“互联网+”系列报道：提升系统解决方案能力

业内人士指出，《制造2025》和“十三五”规划将重点实施制造强国，智能制造是重中之重。制造业用工成本超过10%的增长是拉动智能制造装备需求的最强基本面，2016年智能制造专项规划或是《制造2025》之后率先出台的“X”之一，此外供给侧结构性等政策将支持国内智能制造产业的壮大。（资料图片）系统解决方案能力提升行动是工信关于贯彻落实《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》的行动计划（2015~2018年）中提出的重要任务之一，是支撑智能制造发展的关键基础设施、推动行业提升智能制造水平的核心。当前，全球新一轮工业已经到来，美国、德国等先后发布了新一代工业发展。德国在《德国工业4.0实施建议》中提出一个平台，即“信息物理系统平台”，并开展了信息物理系统（CPS）试验工作，建成了世界第一个已投产的CPPS实验室。美国自2006年起就开始了CPS的研究，不断加大在CPS研究方面的项目投资，并于2014年建立了CPS公共工作小组（PWGCPS），来推动CPS的参考架构和标准化工作。CPS在各国抢占制造业制高点的过程中发挥着重要的作用。　　我国CPS的主要目标　　实现CPS核心技术和标准及重点行业的普及应用，提升工业基础软实力和智能制造系统解决方案的能力，是推动互联网与制造业深度融合的重点任务和核心内容。我国需及时跟进、系统布相关技术、标准、专利和应用，抢占发展主动权。　　按照“系统推进”的方法构建制造业基础技术体系和标准体系，加快标准化研究，以实现关键技术的突破和产业化为主线，以推进技术和系统的测试验证以及行业的应用示范为支撑，以全面提升工业基础软实力和系统解决方案能力为目标，在保障工业系统安全的前提下，形成一批可应用于重点行业的基于CPS的智

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智能制造系统解决方案供应商联盟

智能制造系统解决方案供应商联盟11月30日在京。工业和信息化副长辛国斌出席并讲话。会上，工信装备工业司司长李东宣读了联盟组成名单，辛国斌为联盟理事长单位授牌。联盟第一届轮值、沈阳新松机器人自动化股份公司总裁曲道奎在联盟上进行了发言。加速培育系统解决方案供应商辛国斌指出，智能制造作为一种新型制造模式，不仅仅是单一设备的智能化，而是贯穿产品设计、生产、销售、管理、服务等全生命周期的智能化；不仅仅是单纯的技术变革，而是企业组织结构、经营管理理念，乃至社会生产关系的深刻变革；智能制造的核心是新一代信息技术和先进制造技术的集成应用，推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程。辛国斌表示，2014年以来，工信从规划制定、试点示范、综合标准化和专项四个方面系统推进智能制造工作，在工作推进中，智能制造系统解决方案供应商的重要性更加凸显。在今年实施智能制造新模式专项时，工信提出了组建联合体申报项目的要求，鼓励优势产学研用企业以资本为纽带有机结合。目前，智能制造系统解决方案供应商专项行动，已列入“十三五”智能制造发展规划的重点任务，基于发展需求，计划到2020年培育形成40家以上主营业务收入超10亿元的智能制造系统解决方案供应商。辛国斌强调，智能制造系统解决方案供应商是制造技术与信息通信技术深度融合的创新主体，也是有机联合产学研用优势资源，协同推动智能制造发展的关键力量。要从实际出发，有针对性地开展培育工作。搭建一体化服务平台据悉，智能制造系统解决方案供应商联盟是由从事智能制造相关领域的系统解决方案供应商、行业用户和研究院所共同发起、自愿组成的行业性、非赢利性社会组织。其宗旨是

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借鉴德国4.0经验全面推进智能化转型

在发展高层论坛2017年会举行之际，发展研究中心携手德国博世集团发布了《借鉴德国4.0推动制造业转型升级》报告。报告指出，制造业整体处于工业2.0向工业3.0过渡阶段。不同行业、地区和企业间的自动化程度和信息化能力存在巨大差异，发展水平参差不齐。报告提出，以实现智能制造的产业结构优化升级和企业核心竞争力提高为宏观和微观目标，全面推进制造业智能化转型。制造业转型升级的整体思路是包含“载体、双轨路径、三个阶段、支撑、五条措施”在内的“12345”。课题组组长、发展研究中心产业长赵昌文介绍说：“载体就是以龙头企业为发起人形成的工业互联网综合体或智能制造产业联盟；双轨路径就是以制造企业为主体推进的‘制造+互联网’模式和以互联网企业为主体推进的‘互联网+制造’模式并行，行业级工业互联网平台与全国性工业4.0协同推进平台并行等发展路径，解决眼前矛盾的‘问题导向’型与着眼于长远的‘规划导向’型并行等；三个阶段则包括‘补短示范和全面追赶’‘重点突破和缩小差距’‘并驾齐驱和全面超越’；支撑则是以工业互联网与智能制造标准体系、工业互联网平台、制造业全产业链支撑体系和人才、教育、职业培训体系等为支撑；五条措施则包括组织保障、产业政策、创新政策、人才政策和国际合作。”项目中方执行负责人、发展研究中心副隆国强表示：“工业、制造业门能否成功实现转型升级，直接决定了经济能否持续稳定发展并进入到高收入行列，未来10年是最重要的一个阶段。”

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福建机械工业联合会被确认为首批级服务型制造公共服务平台

经信委在总结推广服务型制造典型经验的基础上，研究确定了福建智能制造发展促进会服务型制造公共服务平台、福建机械工业联合会高端装备服务型制造公共服务平台、泉州迪特工业产品设计有限公司工业设计服务型制造公共服务平台等10个平台为首批级服务型制造公共服务平台，并于近日正式发布。“十三五”期间，我将持续推进服务型制造发展，重点培育100家以上服务型制造示范企业、80家以上级工业设计中心，30个以上级服务型制造公共服务平台，推动示范企业服务收入占主营业务收入的比重达到25%以上。

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工业互联网打开制造转型新空间

工业互联网平台为制造业“弯道超车”提供了难得的历史机遇，因而被置于“制造强国”的核心地位。工业互联网上升为后，已逐渐覆盖各个领域，如基础设施、工厂、医疗等。工业互联网正进入全面爆发期。工业互联网不能只停留在表面。如何将产业链、供应链或价值链的协同机制建立起来，或将先进的控制技术资源的公共服务体系建立起来，如何不断提升智能制造生产体系的创新水平，工业互联网的未来任重道远。工信日前公布《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》和《工业互联网专项工作组2018年工作计划》，到2020年底初步建成工业互联网基础设施和产业体系。与之相对应的标志性事件是，富士康工业互联网股份有限公司6月8日在沪上市，以每股16.52元开盘，不久迅速上涨44.01%，市值高达3905.58亿元，成为A股第市值科技企业。此外，被称为创业板最大规模IPO、超级“独角兽”、动力电池出货量全球第一的宁德时代新能源科技股份有限公司6月11日登陆创业板，有券商机构对此估值达2000亿元，将成创业板第权重股。当今世界，在网络信息技术与工业深度融合的孕育下，在数字化、网络化、智能化新型工业形态驱动下，工业互联网蓬勃兴起并已成主要工业抢占国际制造业竞争制高点、寻求经济新增长点的共同选择。埃森哲预测，2020年全球工业互联网领域投资规模将超过5000亿美元。与此同时，全球工业互联网两极多元的总体格也日渐清晰。美、德、日等国纷纷以龙头企业为引领，以产业合作为抓手，加快工业互联网推进，推动全球工业互联网发展驶入快车道。美国主导的国际工业互联网联盟(IIC)，已成为全球最重要的工业互联网推广组织。该联盟汇聚31个和地区的246家成员单位，集聚40多家跨国企业开展大量测试床

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福建24家企业上榜500强

近日，财富中文网发布了最新的《财富》企业 500 强排行榜，共有24家福建企业跻身榜单。据悉，该榜单由《财富》（中文版）与中金公司财富管理合作编制，考量了全球范围内最大的上市企业在过去一年的业绩和成就。挺进榜单的24家闽企中包括总在福建的企业，以及总外迁的闽企，还有分是闽商在外地创办的企业。闽企排名最靠前是厦门建发股份有限公司，以2186亿营收，总排名39名。其次是厦门象屿股份有限公司2033亿元，总排名42位；第三是厦门国贸集团股份有限公司，以1646亿元，总排名49位，这也是仅有的三家进入50强大闽企，三家都是厦门企业。而进入百强的闽企，还有62位的兴业银行股份有限公司；82位的紫金矿业集团股份有限公司；以及排名90位的中升集团控股有限公司，这是建宁人黄毅创办的领先的全国性汽车经销商集团。闽企上榜企业中，以房地产居多，总共9家，占比上榜的闽企数量37.5%；占全55家上榜的房地产企业数量16%。其中包括排名116的世茂房地产控股有限公司；排名223的阳光城集团股份有限公司；排名236的旭辉控股（集团）有限公司；排名245的融信控股有限公司；排名303的泰禾集团股份有限公司；排名339的禹洲地产股份有限公司；排名397的上海世茂股份有限公司；排名442的中骏置业控股有限公司；排名454的宝龙地产控股有限公司。其中让人惊奇的是，石狮人许荣茂旗下，两家上市企业都上榜，分别是世茂房地产以及上海世茂控股，世茂房地产在香港上市，上海世茂控股则是沪市上市公司。其他上榜的闽企还包括，排名138的永辉超市股份有限公司；排名160的厦门信达股份有限公司；排名327的福建三钢闽光股份有限公司；排名370的恒安国际集团有限公司；排名371的达利食品集团有限公司；排名396的福耀玻璃工业集团

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漳州市运用大数据推动制造业高质量发展

近年来，漳州市以《制造2025》为指引，大力推进智能制造，积极开展“互联网＋”，运用大数据推动制造业向数字化发展。1-6月，全市规模以上工业企业累计实现产值2829亿元，增长9.3%；实现工业增加值772.68亿元，增长9.0%，位居全第二，高出里下达给我市赶超任务增速（8.5%）的0.5个百分点。　　1.打造“互联网＋”平台，提升产业技术水平。分行业、分区域推进工业互联网发展，鼓励企业提升制造业工艺、装备、产品、管理水平。培育宏泰机电、科能集团等工业互联网应用标杆企业，打造富顺光电“LED应用产品研发和检测（验）公共服务平台”、万利达科技“电子信息产业技术研发公共服务平台”、思特电子“食品安全综合信息公共服务平台（PSP～FSI）”、猛狮新能源“互联网＋动力锂电池智慧工厂”等一批公共服务平台，推动制造业与互联网融合发展。　　2.推进智能化改造，激发企业内生动力。大力实施智能化改造和新一轮技改行动计划，择优认定一批智能制造重点企业，推动“漳州制造”智能升级。截至目前，共培育市级以上智能制造企业86家，其中级智能制造企业6家，级智能制造2家。其中，龙溪轴承入选工信第一批制造业单项冠军示范企业，猛狮新能源科技、科华技术2家企业入选级智能制造试点示范企业，立达信入选福建智能制造样板工厂（车间）示范项目，宏兴泰电子、神悦铸造等9个项目入选工业强基工程重点项目，科华技术、科晖企业、豪氏威马、恒丽电子4家企业入选福建服务型制造示范企业，全市共有技术中心115家，其家级3家、级38家。　　3.深化两化融合，培育竞争新优势。建立两化

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再制造产业发展研讨会在京

7月17日，为加快推进再制造产业发展，进一步做好再制造产品认定工作，再制造产业发展研讨会在北京，工业和信息化节能与综合利用司司长高云虎出席会议并讲话，电子信息产业发展研究院、循环经济协会、物资再生协会、汽车工业协会、再制造机械产品质检中心、再制造汽车零件产品质量监督检验中心、中标合信（北京）认证有限公司等有关机构、行业协会及分再制造企业的代表参加会议。　　2010年，工业和信息化发布《再制造产品认定管理（暂行）办法》《再制造产品认定实施指南》等文件，启动再制造产品认定工作。目前，已组织对8批次71家企业开展再制造产品认定，涉及工程和矿山机械、电机、办公设备、汽车零件等11个产品类别上万个型号的产品。开展再制造产品认定工作，对规范再制造产品生产、引导再制造产品消费发挥了积极作用，促进了再制造产品的推广应用。　　与会代表围绕再制造产业发展面临的形势、存在的问题以及下一步发展建议等进行了深入讨论。高云虎指出，随着我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段、生态文明步伐不断加快，再制造产业发展迎来了新的机遇。他强调，要研究新形势下进一步促进产业发展的机制和措施，围绕转变工作职能、强化规范管理、加强事中事后监管等方面完善再制造产品认定工作，加快再制造产业公共服务能力，加大公共宣传，提高再制造产品社会认可度，推动再制造产业做大做强。

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