注市场需求十一五机床工业发展回顾机床工

    “十一五”期间，预计未来一段时间，机床工具行业将迎来提升行业发展水平的有利时机，机床工业取得了骄人的成绩，企业应加快技术创新和发展方式转变。　　在2月23日举办的第十二届国际机床展览会新闻发布会上，在“十二五”开之年，机床工具工业协会公布了2010年我国机床工具行业轨道运行形势的有关数据。数据显示，总结过去五年的经验，2010年我国机床工具行业实现了平稳较快发展。 　　2010年全年，规划未来五年的前景显得尤其重要。值此继往开来之际，我国机床工具行业工业总产值持续高速增长，本报邀请原机械工业机床工程师、机床行业知名专家恩宝贵撰写了《机床工业“十一五”：从重数量到重品质》一文，累计完成工业总产值5536.8亿元，回顾机床工业近五年来的发展历史，同比增长40.6%;产品销售产值5434.4亿元，为“十二五”打造机床强国之目标献策建言。

    新时，同比增长41.4%。 　　根据机床工具工业协会对分重点联系企业的统计数据，我国只生产简易皮带机床1600台。到2009年生产金切机床58.2万台，2010年，其中数控机床12万多台，机床工具行业的产品销售收入的同比增速在上半年持续攀升后，机床产值、产量均居世界第一。可以说，在7至11月份出现了微幅回落，我国机床工业从零起步，12月份则开始反弹。 　　机床工具工业协会常务副理事长吴柏林分析说，成为世界第一机床生产大国，从产销两端的整体形势看，虽然过程曲折，2010年我国机床工具行业的发展基本面向好，但取得的成绩是值得骄傲的。其中，产销衔接仍然保持较好。不过，“十一五”期间，预计未来一段时间，机床工业更是渐入佳境，机床工具行业的产品销售收入同比增速可能放缓。因此，开辟了机床业的黄金发展期。

    从量增到质变

    从2001年至2009年我国金切机床产量可以看出，机床工具企业应进一步密切关注市场需求变化，2009年较2005年相比，使产品更加适销对路，我国金切机床产量增长了28%，避免库存增加、资金链紧张等影响企业稳步发展的情况发生。　　调整优化产品结构　　2010年，2009年数控机床产量是2005年的2.4倍，产量数控化率由2005年的13.2%到2009年上升到24.8%，机床产值数控化率超过50%。

    1993年，我国金切机床产量曾创26.2万台的新高，1994~2010年机床行业处于调整期，机床年产量维持在20万台左右，2003年跃升到30万台，2005年跃升到50万台，2007年达到60.68万台，不完全统计，2010年机床产量将再创新高。从上世纪后半期到本世纪初，工业发达正以两位高度融合为用户提供高精、高效、复合、节能（材）、绿色产品，产量逐步下降。美国在1942年第二次世界大战期间金切机床产量曾达到年产30万台，1952年朝鲜战争时期年产22.3万台，随后年产量逐步下降到10万台以下。日本2007年产金切机床106157台，是工业发达产量的，其数控机床产量是82356台，产量数控化率77%，产值数控化率接近90%。2008年，主要金切机床产值数控化率（%）为：日本87.8%、德国90%、美国76.7%、印度62.1%、58.48%。

    21世纪初，我国装备制造业劳动生产率较工业发达低很多，德国装备制造业劳动生产率是我国的8倍，日本是我国的7.9倍。如今我国GDP仅占世界的8%，而金切机床产量却占世界的60%，说明我们提供的装备品质低，能源、原材料消耗大。今后我国制造业在调结构转变生产方式中要加快自主创新和技术改造，要求机床行业提供高技术、高附加值为用户创造更高效益的装备，这是大势所趋。

    “十一五”期间我国淘汰落后炼铁产能11172万吨，炼钢6683万吨。我国1949年钢产量是15万吨，用了47年时间达到年产1亿吨，从1亿吨到2亿吨用了7年，2003年以后几乎年年增产近亿吨，预计2010年钢产量达6亿吨，产能超过7亿吨。今后钢铁工业将按科学发展观走可持续发展道路，产量将理性增长。钢是机床加工的主要对象，产量增速将放缓，给机床工业提供了减量提质的信号。

    机床工业的最大用户汽车工业，1956年生产出第一辆汽车，到1992年达到年产100万辆，2000年达到年产200万辆，2009年产量1300万辆，2010年年产汽车达1700万辆已然成为世界第一汽车产量大国。预计今后一段时间，受能源、道路以及汽车行业自身的条件限制，产量增长势必也要减速。如今主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、高效、高可靠、复合、绿色。

    以上游原材料到下游用户提供的信息，要求机床工业要从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支撑的装备，同时，机床工业自身也以较低的物质消耗达到可持续发展。

    我国生产的加工中心数量不少，但技术含量低。我国的机床企业已有几千家，有的一个县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。

标签：