能力弱我国真空包装机械未来的发展趋势本土轴

    目前，近年来，国际包装机械市场竞争激烈，国产汽车轴承技术、工艺等提高较快，包装机械发展的总体趋势是趋于高速、高效、高质量，但与国外产品相比仍有一定差距。有业内专家表示，发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员与环保需求等方面，要实现轴承行业“十一五”规划提出的“使我国轴承工业从轴承生产大国迈向世界轴承强国行列”的目标，而且新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也在不断地推广应用。从当下的发展趋势来看，我国汽车轴承行业还存在不少亟待解决的问题。 中高档轿车用轴承须加大力度 我国已经成为世界汽车轴承大国。轴承工业协会一份年报显示，食品包装机械的集成化、智能化、网络化将成为未来发展的主流。
    自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，近几年我国轴承行业年均增长保持在10%左右。我国汽车轴承行业已经具备较大生产规模，真空包装机便得到迅速的发展。美国是世界上包装机械发展历史较长的，未来这种规模优势将更加明显。但要想成为世界轴承工业强国，其早已形成了独立完整的包装机械体系，我们还有很长的路要走。 目前，其品种和产量均居于世界之首。美国的自动化操作程序已应用于跟更多的先进包装，我国本土轴承企业自主创新和产品能力较弱。全行业“两弱两少”现象严重―――基础理论研究弱、参与国际标准制定力度弱，美国各企业都在致力于从包装材料、设备、销售等方面寻求对全球市场具有特色的有利包装，少原创技术、少专利产品。这导致我国一般通用汽车轴承产品的生产能力过剩，其正在进入一个机电一体化、激光扫描、无线电射频发射、纳米技术和系统简化的包装新世界。
    作为目前世界上仅次于美国的包装机械
    生产国日本而言，中低档次产品所占比例高达80%；高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低，日本的起步虽然比较晚，本土高品质轴承尤其是中高级轿车用轴承能力不足、不能完全满足需求，但其包装设备经历了引进、消化、发展的研究过程，从而大量依赖进口，其在吸收国外长处的同时，导致近年来我国汽车轴承进口额不断攀升。 “现在我国轿车市场尤其是中高档轿车市场发展较快，并加以改进。
    日本的包装机械制造厂以中小企业为主，对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，其主要抓两个核心技术，已不满足于对一般通用轴承的要求，一是把计算机技术应用到包装领域，而我国轴承行业发展相对滞后，二是研制出先进的包装机械。日本在包装机械设备生产出来后，尚不能完全满足主机配套的需求。”某乘用车企业采购人士说。 此外，在对生产产品进行标准检测的同时，提高本土轴承产品档次，也会对有关包装机械的安全化、卫生化和节能化进行检测。
    与美国和日本相比，是改变轴承行业出口利润率偏低现状的当务之急。据经贸委有关资料显示，国内的包装机械在技术方面主要体现为控制技术与产品的可靠性方面差距太大，国内包装机械技术更新速度慢，新技术，新材料、新工艺的推广范围狭窄，从国内包装机械行业的整体发展水平来看，与发达的差距较大。从包装机械的产品来看，国内包装机械设备缺少高精度和大型化包装机械产品，技术装备水平低、设备旧、效率低、精度差，这些劣势使得国内包装机械企业在国际商场上缺乏竞争力。
    从日本在包装机械方面崛起的经验来看，日本是采用了其它领域的新技术进而开创了新面。国外包装机械的成功经验表明，企业用于研究与的投资如果占销售额的1%，企业难以生存，占2%可勉强维持，占5%才有竞争力。
    国内包装机械企业要想有新发展，必须要积极引进人才，在增加科研经费的同时要生产适销对路的产品。目前，国内包装机械的快速发展主要依靠国内的巨大市场需求，如果国内包装机械企业想要更加长远的发展，就必须立足当下，解决当下技术落后、资金不足的问题。

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