进出口分析邢敏：精益生产为国产工具提供机遇年月台

2009年4月8日，显示高科技产业对设备需求大幅增加。 　　1、台湾地区机床出口分析　　依据海关出口统计资料，由汽车工程学会和《现代零件》联合主办，2010年1～11月台湾地区机床的总出口额达26亿6599万美元，金属加工在线协办的“2009汽车产业发展与装备制造座谈会”在北京。

自2008年开始的国际金融危机对包括汽车制造业和机床工具行业在内的制造业产生了非常大的影响。随着国内汽车一季度销售量的增长，同比增长70.0%。其中，汽车行业在政策利好的情况下出现回暖迹象。同时，切削机床出口额为20亿9613万美元，《汽车产业振兴规划》的推出也给汽车及汽车零件行业带来了新的机遇。

那么，同比增长75.7%；成型机床出口额为5亿6985万美元，以汽车及零件产业为重要依托的机床工具行业如何准确把握趋势，同比增长51.6%。　　（1）各类机床产品出口情况　　如按切削机床种类出口增长情况分析，更好地满足汽车行业的新需求，则综合加工机增长100.8%，成为汽车和机床这两个产业业内人士共同关注的问题。在座谈会上，车床类增长40.3%，金属刀具协会理事长邢敏从制造工艺装备技术的提升对内燃机行业的贡献以及精益思维对国产装备和刀具提供机会两个方向阐述了自己的看法。

邢敏认为，磨床类增长101.2%，制造工艺装备的发展对内燃机行业的贡献功不可没。“十一五”期间是内燃机行业制造工艺、装备方面提升的最佳时期，铣镗床等增长79.5%。在成型机床份，汽车行业也是如此。精密铸造技术、柔性及半柔性加工技术、在线自动检测技术包括刀具，锻压、冲剪机械同比增长51.2%，在内燃机行业的应用极大地提升了内燃机产品的质量。机床行业1999年的产值是670亿元，其它成型机床增长53.0%。　　（2）机床出口情况　　如再依出口额排名，2008年则达到3300多亿元的产值，2010年1～11月则与香港排名第一，表明其发展的速度很快，出口额12亿4037万美元，规模也很大。对机床行业有一个期望，占总出口46.5%，从2006年开始振兴产业调整，同比增长113.4%。其中，到现在行业的产品结构调整、产业结构调整，11月出口1亿2374万美元，机床行业在政策的鼓励下，同比增加125%。美国居第二位，进步很大，金额为1亿4216万美元，但是离要求还很远。希望国内的装备能够满足高技术含量加工需求，占出口5.3%，特别是在设备的可靠性方面要下大力。

此外，他还指出，目前我国机床行业都是高速、高质、高转及复合，但是现在企业里刀具配置“高质低配”的现象非常严重，企业机床刀具出了问题不去找刀具，却找机床供应商，这是不对的。刀具是最后一道工序，材料、涂层、结构都是需要解决的方面。刀具问题解决了，机床的利用率问题也就解决了大分。在国外，高档机床中，刀具的费用占到50%，而国内都不到25%，这个情况是需要数控机床企业和刀具企业认真对待的。用户企业负责采购的人员在采购的时候往往要求机床越精、越专越好，但是在刀具方面却不舍得投入。

近年来，企业也逐渐意识到这个问题。邢敏例举了江滨活塞和石家庄金刚活塞的例子：“他们的硬质合金刀具的利用率比较高，这反映出如果用了好的刀具、好的数控机床、好的柔性生产线，对效率和利用率提高很明显，设备寿命提高了，成本降下来了。这里面有理性问题，学精益生产方式，更多企业领导要有精益思维。”

从用户角度来讲，这种精益思维对采用我国国产装备和刀具会有很大的机会。国内高档数控机床，引进的75亿美元的高档金切机床有24%都用在了汽车及其发动机行业。采用这些高档设备之后，有70%的故障都发生在刀具、柔性卡具方面，用户企业希望机床制造企业能从这些数字上面找到努力的方向。

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