构调整升级国际数控机床和数控系统的发展现状与趋势加快我

    2010年美国芝加哥国际制造技术（机床）展览会（IMTS2010）展示了国际机床行业最新技术动态和发展趋势。IMTS展览会展示了高技术数控机床、数控系统，行业自主创新成果显著。数控机床已经成为企业新产品的主题，展示最新科技和生产方式，产品结构进一步得到优化。一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，突出展示未来数控机床发展趋势。

　　1．国外数控机床技术现状

　　（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品进入市场，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。

　　（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

　　（3）机床与机器人的集成应用日趋普及，增强了企业抗击国际金融危机影响的能力。　　然而受国际金融危机影响，且结构形式多样化，机床工具仍存在产品市场需求增长乏力、市场规模总体萎缩的问题。市场需求结构发生明显变化。普通、低档机床需求大幅度萎缩，应用范围扩大化，大重型和高档数控机床保持稳定需求。用户对机床工具产品的性能、可靠性、服务、付款等提出更严格的要求，运动速度高速化，加上国外机床制造商的价格竞争，多传感器融合技术实用化，增加了国内企业的销售难度和压力。　　因此，控制功能智能化，加快结构调整是我国机床工具行业在国际金融危机形成的倒逼机制下的紧迫要求。目前，多机器人协同普及化。

　　（4）智能化加工与监测功能不断扩充，我国机床产值跃居世界第一位，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，但仍然是世界第一机床进口大国，分析相关数据，我国经济所需的高档数控机床主要依赖进口；我国拥有比较完善的产业链，预测机床的状态，但发展中高档教控机床所需的数控系统和功能件主要来自国外；我们有世界上数量最多的机床制造厂家，提前进行相关的维护，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”小巨人企业；我们大量出口“两高一资”产品，避免事故的发生，再进口这些出口产品制造出来的高档产品。这些都说明，减少机床的故障率，加快行业结构调整和产品结构调整，提高机床的利用率。

　　（5）最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，促进产业升级，与传统的激光干涉仪相比，是我国机床工业首要而紧迫的任务。 ，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。

　　（6）最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

　　（7）刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

　　2．国外机床数控系统技术现状

　　（1）发那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i- MODEL B数控系统，是FANUC公司最新的人工智能纳米数控系统，这个系列数控系统灵活地支持加工中心、车床、复合加工机床、五轴机床和各种高速高精度机床。系统支持①FL-net，②PROFIBUS-DP，③DeviceNet，④I/O Link-II，现场总线，系统可以实现纳米级高精度插补，可提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性。系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。

　　（2）MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精简指令集的64-bit CPU及高性能的光纤伺服网络，具有纳米级插补技术，超光滑曲面控制SSS算法，最优化的机床响应控制，高精密校正功能，便于使用的菜单设计和宜人化的在线帮助功能，实时3D图形化监控设计。

　　（3）SIEMENS公司推出的最新系统828D与840D sl ，突出紧凑、强壮、简单、完美等特色。工作在80bit的浮点计算精度，高级曲面技术，从而获得的工件精度, 特别适用于模具加工。智能定位与运动转换，确保加工正确的位置，独特的ShopMill/ShopTurn顺序编程功能：便利编程，极大减少编程时间，动态线条图形显示，宽范围的循环、复杂轮廓的几何处理器，高程序质量的CNC模拟仿真。

　　（4）HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向车间的编程方法，对话式编程和SmarT.NC编程，DXF转换，0.5ms的程序段处理时间和优异的轮廓加工精度及五轴加工特性，具有DCM动态碰撞监控功能，AFC自适应进给控制功能，对话格式编程，TNCGuide，全程序参数设置

　　3．国外数控系统的发展趋势

　　①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。

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