拌和站使用石英砂的原因和作用:
1. 石英砂作为骨料的主要成分
在拌和站生产混凝土时,骨料是混凝土的主要组成部分之一,占到混凝土总体积的70%-80%。其中,细骨料(砂)占到骨料总量的30%-50%。石英砂作为常用的天然细骨料,在混凝土拌和站中扮演着重要的角色。
石英砂是由二氧化硅(SiO2)颗粒组成的天然沙粒,具有化学性质稳定、硬度高、颗粒呈亚圆形等特点,非常适合作为混凝土的细骨料使用。它不仅能够增加混凝土的强度和耐久性,还能提高混凝土的工作性和抗裂性。
2. 石英砂的理化指标要求
根据现行的《普通混凝土用砂、石、水和掺合料》(GB/T14684-2011)标准,用于拌和站生产混凝土的石英砂必须满足以下理化指标要求:
(1) 颗粒级配:细度模数在2.3-3.2之间,且连续级配曲线应平滑。
(2) 含泥量:不大于5%。
(3) 有机杂质含量:不大于0.5%。
(4) 氯离子含量:不大于0.06%。
(5) 盐含量:不大于0.8%。
(6) 岩石含量:不大于5%。
(7) 针状颗粒含量:不大于15%。
只有满足以上标准要求的石英砂,才能保证拌和站生产出优质的混凝土产品。
3. 石英砂在拌和站的具体应用
在拌和站的具体生产过程中,石英砂的应用体现在以下几个方面:
(1) 配合比设计:根据工程需求,工程师会根据石英砂的粒径分布、含泥量等指标,合理确定混凝土的配合比,以达到所需的强度、工作性等性能指标。
(2) 称量投料:拌和站会将合适粒径的石英砂按照设计配比精确称量,投入拌和机中。
(3) 拌和搅拌:石英砂与水泥、水等其他原材料在拌和机中充分搅拌,形成均匀的混凝土糊状体。
(4) 质量检验:拌和站会定期对出厂混凝土中石英砂的粒度分布、含泥量等指标进行检测,确保混凝土质量符合标准要求。
总的来说,石英砂作为拌和站生产混凝土的主要细骨料,在确保混凝土强度、耐久性、工作性等方面发挥着不可或缺的作用。拌和站必须严格控制石英砂的质量指标,确保混凝土产品的稳定可靠。
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