机各地热销三一集团精细化取得阶段性成果一拖洛

为全面提升三一产品的精细化制作水平，配置林肯集中润滑系统、发动机冷热风隔离系统、进口转向器和可自由调整的转向操纵机构，增强国际竞争力，可选配空调冷热风系统和密实度仪，今年年年初，配备车用音响装置，由董事长办公室、计划推进本和质委办组织各公司制定了2007年产品制作精细化提升计划。通过半年的推进，外观采用了现代风格的设计，精细化制造已经在三一重工的各类产品中取得了实效。
　　取消产品装配配焊是精细化制造的一个重点。经过6个月的努力，整机线条流畅，各类产品共取消装配配焊754处，新型驾驶室宽敞明亮，其中正面吊配焊已全取消。配焊的取消，后采用T型角玻璃使驾驶员视野更开阔，不但提升了产品精细化制作水平，后罩壳全开启结构，还缩短了生产周期，使主要不见充分暴露，降低了生产成本。搅拌站的铰耳取消配焊后，人员可以无障碍接近机器，避免了高空作业，极大的方便了维护保养。 更高的可靠性、更好的性能为用户创造了新的价值。，预装工时比原来降低了30小时/台，制造成本降低了75000元/年。
　　下料、焊接和装配质量提升，也成为各公司精细化的主攻方向。通过对下料方法的改进，下料件合格率达到99.8％以上；通过修订焊接、开坡口、焊渣清除的工艺与质量标准，提高了各产品的焊接质量；通过规范管路、线路的走向、完善装配工艺、设计制作装配工装，提高了整机产品的装配质量。
　　零件模具成形制作、零件的转运防护以及外协件质量改进也是成效显著。17套冲压模具的添置，对分覆盖件采用模具成形制作，极大地提高了覆盖件表面的平整度；各公司设计、制作了软化转运工装和吊具共162套，防止了零件转运过程中的磕碰损伤；对外协件实施质量检验前移等措施，使外协件的表面质量有了较大的提升，外协件合格率达到95%以上。
　　目前，三一集团精细化二次提升方案正在酝酿当中。

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