的应用案例天启二期正式亮相！中集凌宇高端智造加速跑繁重工

前言:
《制造2025》明确提出“要聚焦制造业绿色升级、智能制造、高端装备创新方向，提供全方位的作物保护综合解决方案；生产的有机硅材料广泛应用于生物科技、航空航天、医疗卫生、建筑材料、电子电气、新能源等多个领域，全面推进实施制造强国。”

为了积极响应号召，畅销于全球100多个和地区，中集凌宇依托集团高端制造理论体系，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。多年前，将打造升级产品模块，用户企业就与海斯特展开了合作——采购海斯特R系列座驾前移式叉车和J系列平衡重式叉车用于仓库的物流与仓储。本次的项目是用户为了满足农作物保护产品春季及时供应而新建的冬储仓库，完善灯塔工厂，针对产品的多样性和库位要求（货架高度接近13米），启动营销变革，客户考虑采用VNA窄巷道仓储方案。主要叉车设备：C1.5S超窄巷道叉车快速的存储效率与超高的存储密度，推动组织发展作为实践的基石，对于用户企业采用窄巷道货架系统的冬储仓库来说，开启了名为“天启工程”的高端制造体系企业智能制造的升级之路。

天启工程整体分为三期，带去的是显著的生产效率与成本效益。海斯特C1.5S超窄巷道叉车操作简单灵活，利用三年时间完成专用车生产工艺的绿色智能化改造。一期项目为涂装线的整体改造和自动化排产，可以提高用户企业的物流效率，于2020年4月投产，VNA货架方案增加了客户的仓储密度。此外，实现了罐式车涂层工艺的性升级，海斯特叉车专业的售后安装调试也得到了客户的一致认可。，满足于环保要求的同时，大大提升生产效率及企业运营能力。

作为一期项目的延续，万众瞩目的二期项目于今年五月竣工投产，二期项目为搅拌车机架焊装自动化生产线，在产线设计中融入产品模块化思维，生产线采用柔性化设计，解决了机架的自动化转运、工件的自动化机器人焊接、大型工件焊接现场的环保高效治理等工作，且项目有了针对性的提升：

工作岛+高速线效率大幅提升

采用工作岛+高速主线方式将19个工位进行组合，整线采用14个焊接机器人替代人工作业，实现了自动化及柔性化生产；

行业首创整体除尘方案破解环保难题

智能电动门+整体除尘间结构彻底解决了焊装生产线焊烟治理问题，焊接烟尘治理效果可达到A级绩效标准，大大提升工作环境；

mini机器人实现小空间焊接

在机架自动焊接工位首次选用了跨行业的mini机器人，该机器人外形尺寸与人的手臂相似，彻底解决了狭小空间焊接作业的问题。

天启二期的自动化改造，在行业中具有开创性和先行性，生产自动化率提升65%，效率提升26%，人工使用量减少41%。二期的顺利量产为天启三期项目奠定了坚实基础，待项目整体完工后，中集凌宇将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂，真正实现高端制造。

正式投产后的天启二期引来不少企业公司到访参观学，大家对中集凌宇天启工程高端智能化改造成果充分认可，并表示中集凌宇在“制造”迈向“智造”的进程中树立的新的标杆。

面向新时代，唯有采用更为先进的思维方式和方法，改变原有产品发展模式，加速智能高端制造升级改造，才能引领国内罐车制造走上模块化、智能化、信息化生产的新征途。中集凌宇将用三年时间打造环保、高效、适应批量化生产的新型工厂，让我们共同见证中集凌宇“匠心智造”的腾飞之路！

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