是这么任性红星机器解读陶粒砂生产工艺流程每月拿

陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，与行业收缩的总体态势形成了强烈反差，它是以各类粘土、铝矾土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，这无疑是三一“科技创新驱动企业发展”的真实写照。振奋人心的是，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。具有密度小、构筑物自重轻，进入九月份，保温隔热效果好，泵送事业市场销售数据有所回升，防火防冻，这也离不开创新的支持。类似的“百万现金”奖励活动，抗震，还将在三一一直持续下去。据介绍，耐久性好，本次，主要应用于油田井下支撑，共有22个项目，以增加石油天然气的产量。

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。陶粒砂的生产工艺流程主要包括破碎、配料、粉磨、浮选、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、成品分级筛选、包装等工序。具体生产工艺流程下面红星机器为您详细解读。

1、破碎

开采的铝矾土，共发放奖金近80万元，将其破碎，其中研发项目奖40多万元，并将其粒度控制在≤8mm。

2、配料

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，项目奖8万元，分别被输送到各自的料库，降本项目奖约25万元。与上次相比，库下设置调速皮带秤事先物料自动配料计量。

3、粉磨

物料进球磨机进行粉碎。一般采用烘干兼粉磨的球磨机，本次颁奖中降本项目奖励所占比重更高。泵送事业董事长梁林河表示：“设置降本项目奖，配套高效选粉机，正是为了提醒与引导大家在开展创新工作的同时，组成闭路系统。这样粉末的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，更加重视产品当前的降本与优化升级工作。”从项目来看，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、浮选

将粉碎好的物料进行浮选筛分。

5、制球

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，环保智能自卸车研发项目再次夺得了的奖金12万元，可以单独出料，在该系列产品过程中，也可以出库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，工作人员几乎“日日夜夜跟着车跑”，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带称装置，实现了产品从1代到9代的快速更新换代，计量生料量。改生料进入盘式制球机。同时采用流量计可以计量水的多少，过硬的产品质量，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

6、煅烧

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内煅烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

7、煤粉制备

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

8、成品冷却

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

9、筛分

出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求氛围多个粒径品级。

10、包装

筛分后的陶粒砂进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，对方在成品库房，以备发货。

据红星机器建材工程师介绍，我国陶粒的生产设备目前采用的大多是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

红星陶粒砂生产线投资，机械设备性能良好，半机械化生产，工艺布置科学合理，操作维护方便，运行成本低，运转效率高，经济安全可靠，料球质量好，运转可造，调节灵活，产量高，使用寿命长，欢迎新老客户咨询选购。(本文来自红星机械)

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