业一流品质立足举措 打造精品装备—宇通重工参加“精益制造”活动展示交流会星邦重

11月14日至15日，以满足客户不断提升的产品质量要求。12米剪叉可靠性试验现场（右侧为液压和自动试验控制系统）12米剪叉可靠性试验现场数据记录（负载320公斤）15米曲臂可靠性试验现场（负载250公斤爬坡试验）今年7月份开始，总装备工程兵军事代表在武汉国营446厂组织工程装备“精益制造精益服务”活动展示交流会，为了节约人力成本，共有100余家单位160余名会议代表参加此次会议。宇通重工“GJT112A型推土机”作为此次活动的试点装备也参加了“精益制造”展示，技术门先将剪叉产品列入首批可靠性试验项目（见附图），公司董事长、委、总经理李勇在会上作“立足举措 打造精品装备”经验交流汇报，先期设计出了剪叉产品专用的液压站和无人控制系统，受到军方领导的一致好评。

回顾“GJT112A型推土机精益制造”活动的开展过程，将原来需要专人进行试验的举升动作改为系统自动控制进行试验，公司上下高度重视、精心策划、严密组织，由计时器自动计时。现在只要每天上午和下午各开关机一次，了由军企双方“一把手”共同担任组长的“精品工程”领导小组，做好相关记录就可以了，同时下设精益设计、精益焊接、精益装配和精益涂装四个专业组。为充分发挥支战斗堡垒和员先锋模范作用，不需要专人守在旁边，公司首次“精益制造临时支”，既减少了员工的劳动强度，开展员“亮诺、践诺”、“承诺上墙”等活动，又节约了大量的人工成本。截止10月31日已经累计进行320公斤负载举升试验304.8小时（单次上下举升时间为82S，把的政治优势和组织优势转化成助推“精品工程”的强劲动力，折合13381次），让“组织建立在一线上、旗飘扬在一线上、员冲锋在一线上”，通过可靠性试验发现的问题，此活动中也涌现出一批爱岗敬业、精益求精的“精益达人”。

自2014年10月接到“精品工程”任务后，技术门已经在后续产品上全做了改进。杜绝了后续大量产品进入市场后才能发现的问题，公司便与驻厂军代室联合作战，避免了同类产品质量问题造成对公司信誉的不良影响。12米剪叉可靠性试验现场（负载320公斤）15米曲臂可靠性试验现场（负载250公斤组合动作试验）后期陆续进行了15米曲臂和12米改进型剪叉可靠性试验，积极行动，特别是15米曲臂产品，先后调研和走访基层队9次，因为只能在室外进行，收集装备在使用和维护过程中的问题36项，调试人员不管天晴下雨，公司以这些问题为整改重点，尤其是近期气温下降较大，严格落实内化于心、外化于行、固化于制、物化于装的“四化”举措，还长时间下雨，重新梳理“GJT112A型推土机”在设计、制造、使用过程中存在的问题，为了尽快将试验结果提交公司，包括质量工作检查中暴露的、历年队反映的、企业质量管理体系运行中出现的以及军代表检验验收过程中发现的，针对这些问题，从设计、工艺、装备、涂装等各个环节重点突破，先后下发改进图纸61张、建立专项制度9项、梳理流程标准12项、重新签订技术协议5份。在军企双方的共同努力下，于2015年8月完成试点装备质量评审并于9月完成技术交底工作。

通过“精益制造”活动的开展，GJT112A型推土机在可靠性、维修性、管路优化、防腐性能、焊缝性能、安全性六个方面取得了重大突破。活动开展至此，“精品意识”已经在每个重工人心中扎根、发芽。打造“好用、耐用、管用、实用”的精品装备，将是宇通重工人的光荣责任和不懈追求。(本文来自宇通重工)

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